Mellanfrekvenspunktsvetsmaskinerstandardisera svetsparametrarna för flerskiktssvetsning genom experiment. Flera tester har visat att svetspunkternas metallografiska struktur är typiskt pelarformad och uppfyller användningskraven. Härdningsbehandling kan förfina pelarkornen och därigenom förbättra punktsvetsfogens mekaniska egenskaper i viss utsträckning.
Faktorer som påverkar flerskiktssvetspunkterna i mellanfrekvenspunktsvetsmaskiner inkluderar:
Svetstermisk cykel: Under drift rör sig värmekällan längs arbetsstycket, vilket orsakar en termisk cykel där temperaturen vid en viss punkt på arbetsstycket ökar och sedan minskar med tiden, och når ett maxvärde innan den minskar igen.
Svetsvärmepåverkad zon: Området som omger svetspunkten genomgår förändringar i dess strukturella egenskaper på grund av svetsvärmen, inklusive smältzonen, överhettad zon, glödgad zon, partiell fastransformation, etc.
Heta sprickor: Högtemperatursprickor som uppstår i metallen nära soliduslinjen under svetsning, även känd som värmesprickor eller kristallina sprickor.
Kallsprickor: Sprickor som uppstår i svetsfogen vid lägre temperaturer på grund av spänningar, härdningsstrukturer och väte, även känd som härdsprickor.
Förvärmning: En processåtgärd som innebär att hela eller delar av arbetsstycket värms upp före svetsning.
Eftervärmning: Omedelbar eftersvetsuppvärmning av hela (eller en del av) svetsen för att bibehålla temperaturen, känd som eftervärmning, som syftar till att minska diffusionen av väte i svetsfogen, även känd som dehydreringsbehandling.
Värmebehandling efter svetsning: Värmebehandling som utförs efter svetsning för att förbättra svetsens mikrostruktur eller eliminera kvarvarande spänningar.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, hardware, automobile manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Posttid: Mar-18-2024