För högt eller otillräckligt svetstryck i medelfrekvenspunktsvetsmaskinerkan minska den bärande förmågan och öka spridningen av svetsar, särskilt påverka dragbelastningar avsevärt. När elektrodtrycket är för lågt kan det finnas otillräcklig plastisk deformation av metallen i svetsområdet.
Detta kan orsaka allvarliga stänk på grund av att uppvärmningshastigheten orsakad av för hög strömtäthet inte är mycket större än plastringens expansionshastighet. Detta förändrar inte bara formen och storleken på fusionskärnan utan utgör också säkerhetsrisker. För högt elektrodtryck kan förändra svetszonens kontaktyta.
Dessutom kan överdrivet elektrodtryck öka svetszonens kontaktyta, vilket minskar det totala motståndet och strömtätheten, vilket ökar värmeavledningen i svetszonen. Som ett resultat av detta minskar storleken på fusionskärnan, och i svåra fall kan ofullständiga penetrationsdefekter uppstå.
Generellt hjälper ökad elektrodtryck samtidigt som svetsströmmen eller svetstiden ökar på lämpligt sätt att upprätthålla uppvärmningsnivån i svetszonen. Dessutom kan ökat tryck eliminera effekterna av tryckfluktuationer i svetszonen orsakade av faktorer som ojämn styvhet på grund av svetsfogsgap.
Det tillämpliga intervallet av svetsparametrar är relativt litet på grund av närvaron av ett zinkskikt med låg resistans, låg hårdhet och låg smältpunkt på kontaktytan, vilket minskar kontaktmotståndet och ojämn fördelning av strömfältet, vilket påverkar bildningen och storleken på fusionskärnan.
Elektrodens livslängd kommer att minska på grund av zinkskiktets låga smältpunkt, vilket lätt bränner ytan och förorenar elektroden. Efter kontaminering bildas en legering på elektrodytan, vilket gör den benägen att överhettas, vilket minskar elektrodens livslängd och lätt orsakar legeringsstänk, vilket påverkar svetskvalitetens stabilitet. Sprickor, porer och uppmjukad vävnad kan uppstå i fusionskärnan. Under punktsvetsning av galvaniserade stålplåtar kan felaktiga legeringsspecifikationer orsaka kvarvarande zink och zink-järnlegering i smältkärnans kristalliseringsprocessen, vilket potentiellt kan leda till fina sprickor eller porer. För mycket zinkrester kan också leda till uppmjukad vävnad.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Posttid: maj-07-2024
