1.Ingress:
Med kraven på lättvikt och säkerhet hos bilkarossen föddes en integrerad formad dörrknackare.Den integrerade dörrknackaren består av AB-pelare, trösklar, toppramar etc., som är integrerat varmstansade efter laserskräddarsvetsning;Styrkan har ökats från 900Mpa till 1500Mpa, och 20% av vikten på dörrknackaren har reducerats;på grund av dessa fördelar blir dörrknackaren i ett stycke mer och mer populär i vanliga bilföretag.Muttrarna på dörrknackaren använder för det mesta projektionssvetsningsprocessen.Den ursprungliga AB-pelarprojektionssvetsningen är manuell.+ Formsvetsning av verktyg, på grund av dörrknackarens stora form och tunga vikt måste den automatiska projektionssvetsmetoden användas med hänsyn till säkerhets- och kvalitetsfaktorer.
2. Processanalys:
Dörrknackaren i ett stycke antar varmstansningsprocess, styrkan före svetsning är cirka 1500 Mpa och har aluminium-kiselbeläggning, så dess projektionssvetsprocess liknar projektionssvetsning med enkel AB-kolumn, och svetsning med hårda specifikationer krävs, det vill säga , kort tid, hög ström, På grund av det höga trycket används ofta kondensatorenergilagringsprojektionssvetsmaskiner för val av utrustning;på grund av användningen av automatisk projektionssvetsning är det nödvändigt att överväga att lägga till en flytmekanism samtidigt som man säkerställer en korrekt positionering av arbetsstycket för att anpassa sig till den ofullständiga passningen mellan produkten och elektroden för att säkerställa svetskvaliteten.
3. Fall:
Dörrknackare i ett stycke för en bilmodell, materialtjocklek 1,6MM, ytbeläggning av aluminium-kisel, behöver svetsa 4 M8 flänsmuttrar + 1 M8 fyrkantsmutter;hittade oss av vänner, vi använder automatisk matning, automatisk projektionssvetsning, automatisk avlastning av material.
3.1 Schemalayout:
Genom CCD-fotoidentifiering tar roboten tag i materialet från materialbilen och växlar sedan till dubbelhuvudsvetsmaskinen, och muttern skickas ut av muttertransportören, växlas automatiskt och svetsas och transporteras sedan av roboten till avlastningsstation för automatisk punktsvetsning.
3.2 Beskrivning av den framgångsrika lösningen
A. Laddningsstation: Ta bilder från materialvagnen genom CCD:n, kontrollera koordinatnoggrannheten till ±0,5 mm, placera genom stiftet och kläm sedan fast arbetsstycket för att ta ut det;
B.Svetsstation: På grund av den stora storleken på dörrknackaren och matchningen av två typer av muttrar, anpassade Agera en ultrahög dubbelhuvudssvetsmaskin för energilagring med en arbetshöjd på 1,8 mm och två transportörer för att möta transporten och svetsning av flänsmuttrar och fyrkantsmuttrar;
C.Datainsamling och spårbarhet: samla in svetsparametrar som svetsström, tryck, förskjutning, etc., och kan utöka lasermärkning för att spåra produktens produktionsdata, och ansluta till fabrikens MES för att uppnå sluten slinghantering.
3.3 Testning och verifiering: Svetstest genom den universella testmaskinen för att testa utstötningskraften, genom vridmomentmätaren för att testa vridmomentet, båda når standarden för huvudmotorfabriken och mer än 1,5 gånger;genom det lilla satstestet av mutterns position och verifiera svetsningens konsistens, uppfyller alla designkraven.
4. Slutsats:
Den automatiska automatiska projektionssvetsningen av en dörrknackare i ett stycke möter behoven av produktionskapacitet, kvalitet och säkerhet.Det finns fortfarande utrymme för förbättringar i form av arbetsstationer i framtiden.Till exempel, i form av utfodring, är den nuvarande metoden matningsvagn + CCD.Fodervagnen rymmer endast cirka 20 stycken, och frekvent byte av fodervagnar krävs.CCD antar 3D-vision och kostnaden är hög.Efterföljande pass och formning Anslutningen av skärstationer kommer att avsevärt förbättra överföringseffektiviteten för arbetsstycken och minska kostnaderna.
Etikett: Introduktion av svetsprocess för helautomatisk projektionssvetsarbetsstation för integrerad dörrring-Suzhou Agera
Beskrivning: Den helautomatiska arbetsstationen för projektionssvetsning för en dörrring i ett stycke identifieras av CCD-foton.Roboten tar tag i materialet från materialbilen och växlar sedan till dubbelhuvudsvetsmaskinen.Muttrarna skickas ut av muttertransportören, växlas och svetsas automatiskt och transporteras sedan av roboten Automatisk punktsvetsning vid materialstationen.
Nyckelord: ett stycke dörrring automatisk projektionssvetsarbetsstation, bildörrring automatisk muttersvetsarbetsstation, svetsprocess
Posttid: 2023-02-16