Variationsmönstret av motstånd i svetszonen under processen avmedelfrekvent punktsvetsningär en grundläggande teoretisk fråga inom motståndssvetsning. Efter år av forskning har variationsmönstren för olika ingående resistanser vid motståndssvetsning i kalla och varma tillstånd fastställts, tillsammans med deras samband med faktorer som yttillstånd, elektrodkraft, svetsström, etc.
Det har vidare bekräftats att dynamiskt motstånd, som tar hänsyn till spännings- och strömfaktorer, har ett nära samband med storleken på fusionskärnan. En relativt enkel spänningsövervakningsmetod kan bättre uttrycka tillståndet för fusionskärnans tillväxt. Under de senaste 20 åren har människor använt denna grundläggande teori, särskilt förhållandet mellan dynamisk resistans och fusionskärnagenerering, för att utveckla teknik för övervakning av svetskvalitet, och blivit en effektiv metod för punktsvetskvalitetsövervakning. För närvarande har dynamiska resistansövervakningssystem använts i stor utsträckning i produktion både nationellt och internationellt.
Principen för dynamiskt motstånd:
Resistansförändringskurvan (dvs. dynamisk resistanskurva) kan erhållas genom experiment. När metallmaterial punktsvetsas, kan deras dynamiska motståndskurvans egenskaper observeras.
Inom ingenjörsteknik kan momentana värden behandlas enligt följande: om man tar svetsströmmen som en enhet av halvcykel, anses variablerna inom en halv cykel vara konstanta. Eller så extraheras vissa karakteristiska värden för variablerna inom en halv cykel. Sålunda definieras toppspänningen mellan de två elektroderna som det effektiva strömvärdet inom en halv cykel, och resistansen som uppnås när toppen uppnås definieras som resistansen inom en halv cykel. Denna definition utesluter effektivt påverkan av ytterligare elektromagnetiska fält genom att ta toppspänningen och inkluderar värmefaktorn genom att ta det effektiva strömvärdet. Därför finns det ett nära samband mellan dynamisk resistans och fusionskärnstorlek.
Enligt den tidigare nämnda motståndskurvan är dess kännetecken att i början av punktsvetsning minskar motståndet snabbt när kontaktmotståndet försvinner. Därefter förblir motståndet nästan oförändrat och bildar en horisontell linje. Detta segment av motståndskurvan förändras inte med variationer i fusionskärnans storlek. Därför är material med sådana karakteristiska kurvor inte lämpliga för att använda elektroniska övervakningsmetoder för att upptäcka kvaliteten på svetsar. Övervakning av punktsvetskvalitet baserat på egenskaperna hos den första typen av dynamisk resistanskurva tar huvudsakligen två former: spårningsresistanskurvans metod och resistansförändrings- eller resistansförändringshastighetsmetoden.
Metoden för spårningsresistanskurvan använder mikroprocessorer och perifera kretsar för att först lagra de dynamiska resistanskurvorna för kvalificerade svetsar eller resistansfunktionsförhållandet bestämt genom experiment. Sedan, för varje svets och varje halvcykel som därefter svetsas, beräknas och justeras svetsströmmen för att tvinga svetsens dynamiska resistans under bildningsprocessen att följa den dynamiska resistanskurvan för de kvalificerade svetsarna eller det bestämda resistansfunktionsförhållandet, och därmed säkerställa kvaliteten på varje svets.
Denna metod kräver mottagning av svetsström och toppspänning mellan elektroderna för varje halvcykel, och resistansvärdet för den halvcykeln bör beräknas. Den ska också jämföras med den lagrade dynamiska kurvan. När en avvikelse inträffar bör svetsströmmen justeras i den efterföljande halvcykeln för att säkerställa att motståndet i svetsen konsekvent följer den dynamiska motståndskurvan för de kvalificerade svetsarna. Denna metod är tekniskt utmanande, men med de snabba och exakta beräkningsmöjligheterna hos datorer eller mikroprocessorer kan automatisk styrning uppnås.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Posttid: Mar-29-2024
