Utvecklingen av elektrodförskjutningsdetekteringssystemet förmedelfrekventa punktsvetsmaskinerhar utvecklats snabbt de senaste åren. Det har gått från enkel registrering av förskjutningskurvor eller grundläggande instrumentering till sofistikerade styrsystem som involverar databehandling, larmfunktioner och återkopplingskontroll. Den grundläggande detektorn består av sensorer, förstärkare, komparatorer, displayer och andra komponenter.
Dessa enkla instrument är kostnadseffektiva men saknar precision och återkopplingskontroll, vilket begränsar deras tillämpbarhet. Därför används de sällan nuförtiden. Mikroprocessorstyrda system, å andra sidan, består av förskjutningssensorer, kodare, förskjutningsåterkopplingsgränssnitt, centralenheter och displayer. Detta system möjliggör återkoppling i realtid och växte fram i slutet av 1970-talet.
Förskjutningssensorer finns i olika former, såsom mekaniska, potentiometriska, kapacitiva, induktiva och gitter. Valet beror på mätnoggrannhet, användarvänlighet och kostnad. För närvarande använder de flesta system induktiva och gittersensorer.
Axiella differentialinduktanssensorer består av två induktiva spolar, en magnetisk pol, miniatyrstålpelare, styrhylsor och justerare. Dessa spolar är differentiellt kopplade till induktansmätarens brygga. Mätarens oscillator matar ut en stabil högfrekvent spänning, applicerad över de induktiva spolarna, magnetpolen, miniatyrstålpelare, styrhylsor och justerare.
När den magnetiska polen är i centrum (dvs. förskjutningen är noll) är induktansen för båda spolarna lika, vilket resulterar i en balanserad brygga och noll utspänning. När den magnetiska polen förskjuts ökar induktansen hos en spole, medan den andra minskar, vilket gör att bryggan blir obalanserad och genererar en utspänning som är proportionell mot förskjutningen. Utspänningens polaritet indikerar förskjutningens riktning. Faktiska produkter, som GCH-1, genererar utspänning över bryggan, som sedan förstärks och demoduleras för att erhålla förskjutningsvärden. Faskänslig demodulering används för att säkerställa att den karakteristiska kurvan för den likriktade bryggströmmen korsar nollpunkten, vilket eliminerar restspänning.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automation assembly, welding, testing equipment, and production lines. Our products are primarily applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and conveyor lines tailored to the specific needs of our clients. We aim to provide suitable automation solutions to facilitate the transformation and upgrading of traditional production methods to high-end production methods. If you’re interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Posttid: 2024-08-08
