Punktsvetsning är en sorts svetsteknik med lång historia, som består av svetsdelar monterade till en överlappsfog och pressade mellan två elektroder, och använder motståndsvärme för att smälta basmetallen för att bilda en svetspunkt.
Svetsdelarna är förbundna med en liten smält kärna, som ska vara jämnt och symmetriskt fördelad på bindningsytan av de två svetsarna, och har de tekniska egenskaperna för svetsning under hög ström, kort tid och tryck.
Punktsvetsning är en värmemekanisk (kraft) gemensam åtgärd av svetsprocessen, enligt formen av strömförsörjning kan delas in i enkelsidig svetsning och dubbelsidig svetsning, kan svetsas på kort tid, så hög effektivitet.Värmen är koncentrerad till en viss del, det svetsade materialet uppstår sällan termisk deformation, och svetskvaliteten är god.Eftersom det är automatisk svetsning kan vem som helst svetsa, och ingen skicklig operation krävs.
Rationaliteten av svetspunkt arrangemang avmedelfrekvent punktsvetsmaskin: Punktsvetssvetsstrukturen är vanligtvis gjord av flera anslutningar, dess arrangemang är mestadels enrad, ibland kan den också vara flerradig, i en enda rad punktsvetsfog förutom skjuvspänningen, men även bärdragspänning orsakad av excentrisk kraft , i en flerrads punktsvetsfog är dragspänningen liten, forskning visar att antalet lödfogar mer än 3 är orimligt, eftersom mer än 3 rader inte kan öka bärigheten.
Samtidigt bör det också noteras att en enda rad punktsvetsade fogar är omöjliga för att uppnå styrkan hos fogen och basmetallen, endast användningen av flera rader (3 rader) arrangerade lödfogar kan förbättra effekten av partiell kraft brännaren, minska spänningskoncentrationskoefficienten, om användningen av förskjutna radmetoden, kommer situationen att bli bättre, i teorin kan du få en punktsvetsad fog med styrkan hos basmetallen.
Vi kan stöta på fenomenet stänk när vi använder en mellanfrekvenspunktsvetsmaskin, vilket kan orsaka lätt repor av oädel metall, förorena svetshjälmens skyddsglasögon och den frostade glasskivan på filtret och kameran.Så hur kan du förhindra att detta händer?
Under driften smälter svetsens gränssnitt snabbt på kort tid, metallens värme ökar omedelbart, den smälta vätskan är för sent att svalna och vätskan sprutas ut ur den smälta kärnan under inverkan av tryck , vilket resulterar i ett stänk.
Det finns en värmeproducerande publicitet Q=I²RT, som visar att stänk är lätt att uppstå när värmen är för hög, så stänk kan kontrolleras från ström- och motståndsvinkeln;Strömtäthet: det finns smuts på arbetsstyckets yta eller det finns ett gap mellan arbetsstycket.Elektrod: Asymmetri på elektrodkåpan eller slitströmstätheten ökar stänkökningen.
Tidig stänk:
Svetsrengöring är inte kvalificerad, tryckfördelningen på kontaktytan är allvarligt ojämn, vilket resulterar i tidig smältning orsakad av hög lokal strömtäthet, vid denna tidpunkt på grund av frånvaron av plastskydd kommer oundvikligen att uppstå stänkfenomen.
Sen plask:
Den smältande kärnan växer och övergår, bortom det effektiva intervallet för elektrodtryck, för att bryta igenom plastringen i den radiella orsaken till inre stänk, vilket orsakar yttre stänk på den axiella brottytan, denna situation produceras vanligtvis i strömmen är stor , strömtiden är för lång, kan förkortas strömtiden och minska den nuvarande metoden för att förhindra.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Posttid: 2024-07-07