Inverterpunktsvetsning, även känd som medelfrekvent punktsvetsning, används ofta i tillverkningsindustrin för sin höga effektivitet och höga precision.Stänk är dock ett vanligt problem som uppstår under svetsprocessen.Stänk hänvisar till spridningen av små smälta metallpartiklar under svetsprocessen.Dessa partiklar kan orsaka skada på det omgivande området och påverka svetskvaliteten.I den här artikeln kommer vi att diskutera orsakerna till stänk under inverterpunktsvetsning och hur man minskar det.
Det finns flera orsaker till stänk under inverterpunktsvetsning:
1. Svetsströmmen är för hög: Om svetsströmmen ställs in för högt kan det göra att metallen förångas och producera en stor mängd stänk.
2. Elektrodvinkel: Vinkeln mellan elektroden och arbetsstycket kan också påverka stänk.Om vinkeln är för stor kan det leda till att överdriven värme koncentreras till ett litet område, vilket leder till stänk.
3. Ytförorening: Om arbetsstyckets yta är förorenad med olja, rost eller andra föroreningar kan det orsaka stänk under svetsning.
4.Svetshastighet: Om svetshastigheten är för hög kan det orsaka otillräcklig smältning av metallen och leda till stänk.
5. Elektrodslitage: Med tiden kommer elektroden att bli sliten och inte kunna överföra ström till arbetsstycket på rätt sätt, vilket orsakar stänk.
För att minska stänk under inverterpunktsvetsning kan flera åtgärder vidtas:
1. Justera svetsströmmen: Se till att svetsströmmen är inställd på en lämplig nivå för att förhindra överdriven förångning av metallen.
2.Kontrollera elektrodvinkeln: Kontrollera och justera vinkeln mellan elektroden och arbetsstycket för att förhindra överdriven värmekoncentration.
3. Rengör arbetsstyckets yta: Se till att ytan på arbetsstycket är ren och fri från olja, rost eller andra föroreningar.
4.Justera svetshastigheten: Justera svetshastigheten till en lämplig nivå för att säkerställa tillräcklig smältning av metallen.
5. Byt ut elektroden: Byt ut elektroden när den blir sliten för att säkerställa korrekt strömöverföring och minska stänk.
Genom att vidta dessa åtgärder är det möjligt att minska stänk vid inverterpunktsvetsning och säkerställa en svets av hög kvalitet.
Posttid: 12 maj 2023