När du användermellanfrekvens inverter punktsvetsmaskin, om svetsdelarna kommer att stänka, är huvudorsakerna följande:
1, först och främst i svetsarbetsstycket när trycket är för litet, svetscylinderservot dålig, liksom själva maskinen dålig hållfasthet, när svetstrycket är för litet, tillsammans med cylindern för den dåliga servo, så att det är möjligt i svetsning deformation hastighet kan inte hålla jämna steg med stänk, allvarliga tider kommer att drabba ytan. Om själva punktsvetsmaskinen inte är tillräckligt stark kommer den mekaniska deformationen mellan de två elektroderna också att leda till att de övre och nedre elektroderna förskjuts, vilket resulterar i stänk. För att lösa dessa problem kommer Ageras ingenjörer först att justera det lämpliga trycket enligt svetskraven för arbetsstycket, hålla de övre och nedre elektroderna platta och vertikala, kontrollera styrkan mellan de två elektrodarmarna när de två elektroderna trycks in, om det finns deformation, för att utesluta dessa faktorer, så vår medelfrekventa inverterpunktsvetsmaskin kan undvika produktion av sputtering!
2, dessutom parameterjusteringen av mellanfrekvensomriktarens punktsvetsmaskin, förkompressionstiden är för kort, elektrodhuvudet berör bara arbetsstycket och börjar ladda ur, svetsströmsinställningen är för stor och svetstidsinställningen är för lång, kommer att producera stänk, så svetsprocessen är mycket viktig, Agera-ingenjörer kommer att justera parametrarna enligt svetsproduktens material och svetskrav, ställa in motsvarande svetsparametrar. Så du kan undvika stänk.
3, dessutom valet av elektrodhuvud för medelfrekvensinverterarens punktsvetsmaskin, till exempel vid punktsvetsning av galvaniserad plåt, eftersom zinkskiktet på ytan av den galvaniserade plåten har en låg smältpunkt, är det mycket högt temperatur, och efter hög temperatur blir det en behå-liknande legeringskomponent, som sitter fast på elektrodens yta, vilket resulterar i dålig elektrodledning, svetsningen är inte stark, det kommer att öka ström, kommer det att producera stänk, så om du köper vår punktsvetsmaskin, kommer våra ingenjörer att rekommendera att du väljer aluminiumoxidkoppar, dess egenskaper för oxidationstemperatur på upp till 900 grader, jämfört med kromplockande kopparoxidationstemperatur på cirka 550 grader, högre än nästan 350 grader, kan kraftigt minska antalet elektrodreparationsformar, förbättra produktionseffektiviteten, svetsa galvaniserad plåt, medan vi vanligtvis använder två sektioner av svetsström, den första delen av liten ström för att svetsa zinkskiktet förstört. Den andra delen av strömmen är något större för att uppnå svetseffekten, vilket också kan undvika uppkomsten av svetsstänk.
Efter att ha läst ovanstående tre punkter borde du veta vad som är anledningen? Svetsmaskinens funktion är viktig, men den professionella graden av för- och eftermarknadsingenjörer är också mycket viktig!
Posttid: 2024-nov-11
