Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och den ökande förfining av industriell produktion, har motståndssvetsteknik, som en viktig svetsmetod, använts i stor utsträckning inom olika områden. Den traditionella motståndssvetstekniken har dock vissa problem, såsom låg styrprecision, hög energiförbrukning och instabil svetskvalitet. För att lösa dessa problem introduceras digital teknik i motståndssvetstekniken, vilket avsevärt förbättrar automationsnivån och svetskvaliteten för motståndssvetsning.
Digital motståndssvetsning
Digital motståndssvetsning är en sorts svetsteknik som använder digital teknik för att noggrant styra och optimera motståndssvetsprocessen. Den kan realisera realtidsövervakning och automatisk justering av svetsprocessen genom digital bearbetning av svetsparametrar, processdata, utrustningsstatus och annan information. Digital motståndssvetsning har följande egenskaper:
1. Hög kontrollnoggrannhet: digital motståndssvetsning kan noggrant kontrollera svetsström, spänning, tid och andra parametrar för att säkerställa stabiliteten och konsistensen av svetskvaliteten.
2. Hög grad av automatisering: det digitala motståndssvetssystemet kan realisera den automatiska kontrollen av svetsprocessen, minska manuella ingrepp och förbättra produktionseffektiviteten.
3. Energibesparing och miljöskydd: Genom att optimera svetsparametrar och processer kan digital motståndssvetsning minska energiförbrukningen och minska utsläppen av föroreningar som avfallsgas och slagg.
4. Stark spårbarhet: det digitala motståndssvetssystemet kan registrera data i svetsprocessen, vilket ger starkt stöd för spårbarhet av produktkvalitet.
Vikten av digitalisering imotståndssvetsning
1. Förbättra svetskvaliteten: digital teknik kan noggrant kontrollera svetsparametrar och processer för att säkerställa stabiliteten och konsistensen av svetskvaliteten och förbättra produktkvaliteten.
2. Förbättra produktionseffektiviteten: digital teknik kan förverkliga den automatiska styrningen och optimeringen avsvetsprocess, minska manuella ingrepp och förbättra produktionseffektiviteten.
3. Minska produktionskostnaderna: Genom att optimera svetsparametrar och processer kan digital motståndssvetsning minska energiförbrukningen och materialförbrukningen samt minska produktionskostnaderna.
4. Förbättra företagens konkurrenskraft: digital motståndssvetsteknik kan förbättra företagens tekniska nivå och ledningsnivå och förbättra företagens konkurrenskraft och hållbar utvecklingsförmåga.
Tillämpning av digitalisering vid motståndssvetsning
1. Svetsparameterkontroll
I processen med motståndssvetsning har kontrollen av svetsparametrar en viktig effekt på svetskvaliteten. Digital teknik kan övervaka och justera svetsström, spänning, tid och andra parametrar i realtid för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i svetsprocessen.
2. Svetsprocessoptimering
Den digitala tekniken kan automatiskt justera svetsprocessparametrar enligt svetsmaterial, arbetsstyckets form och tjocklek och andra faktorer för att uppnå optimering av svetsprocessen. Genom simulering och dataanalys kan det digitala motståndssvetssystemet förutsäga temperaturfältet, spänningsfältet och andra förändringar i svetsprocessen, och ge vetenskaplig grund för processoptimering. Dessutom kan digital teknik också uppnå fjärrövervakning och feldiagnos av svetsprocessen, vilket förbättrar utrustningens tillförlitlighet och livslängd.
3. Kontroll av svetskvalitet
Den digitala tekniken kan övervaka och utvärdera svetskvaliteten i realtid. Genom att samla in spänning, ström, temperatur och andra parametrar i svetsprocessen kan det digitala motståndssvetssystemet bedöma om svetskvaliteten uppfyller kraven. Samtidigt kan digital teknik även genomföra oförstörande provning av svetsfogar för att hitta defekter och dolda faror i svetsprocessen.
4. Intelligent förvaltning
Det digitala motståndssvetssystemet kan realisera den intelligenta hanteringen av svetsprocessen. Genom integreringen av Internet of Things, big data, cloud computing och andra tekniker kan det digitala motståndssvetssystemet uppnå realtidsövervakning av utrustningsstatus, feldiagnos och tidig varningsunderhåll. Dessutom kan digital teknik också realisera den visuella visningen och dataanalysen av svetsprocessen, vilket ger ett starkt stöd för produktionsbeslut.
Som världens ledande leverantör av metallanslutningslösningar undersöker Agera också ständigt utvecklingsvägen för digital motståndssvetsning, och 2022 utvecklade och tillverkade de svetskvalitets-realtidsövervakningssystemet HRC650, som är en precisionsutrustning. Den kan användas för höghastighetsdetektering i realtid av ström, sekundärspänning, ledresistans, elektrodförskjutning, elektrodtryckdata och kurvor som påverkar svetskvaliteten, och gränsintervallet för varje data kan ställas in individuellt. Om data överskrider det angivna värdet kan du skicka ett larm och ställa in en enveloppkurva.
Tillämpningen av digitalisering inom motståndssvetsteknik har blivit en oundviklig trend i branschens utveckling. Med den kontinuerliga utvecklingen och förbättringen av digital teknik kommer motståndssvetstekniken att uppnå en mer effektiv, exakt och intelligent svetsprocess. I framtiden kommer Agera att fortsätta att utforska vägen för digital motståndssvetsning och ge starkt stöd för omvandling och uppgradering av industriell produktion.
Posttid: 2024-jun-13
