Rostfritt stålär ett mycket använt material känt för sin utmärkta korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. Medelfrekvent inverterpunktsvetsning erbjuder unika fördelar när det gäller precision, kontroll, punktsvetsning är en svetsprocess avmotståndssvetsning, och svetskvalitet för rostfritt stål. I den här artikeln kommer vi att utforska processen och överväganden för motståndspunktsvetsning av rostfritt stål.
Materialval och förberedelse:Att välja rätt rostfritt stål baserat på specifika applikationskrav är avgörande innan svetsprocessen påbörjas. Rostfritt stål innehåller olika legeringselement som krom, nickel och molybden, som bidrar till dess korrosionsbeständighet och svetsbarhet. Dessutom bör arbetsstyckets yta vara ordentligt rengjord och fri från föroreningar för att säkerställa optimal svetskvalitet.
Elektrodval:Valet av elektrod är avgörande vid svetsning av rostfritt stål. Det rekommenderas att använda elektroder gjorda av material som är kompatibla med rostfritt stål, såsom kromzirkoniumkoppar eller kopparlegeringar. Dessa elektroder erbjuder god elektrisk ledningsförmåga och termisk stabilitet, vilket säkerställer effektiv energiöverföring och förlängd elektrodlivslängd.
Svetsparametrar:För att framgångsrikt svetsa rostfritt stål är det avgörande att exakt kontrollera svetsparametrarna. Faktorer som svetsström, tid och tryck måste optimeras baserat på det rostfria stålets kvalitet och tjocklek. I allmänhet är en lägre svetsström att föredra för att minimera värmetillförseln och förhindra deformation samtidigt som korrekt sammansmältning av materialet säkerställs. Olika tjocklekar på rostfria stålplåtar kan kräva olika svetsströmmar och tider. Därför måste du känna till lämpliga svetsparametrar för varje tjocklek av rostfritt stål. Nedan finns en tabell över svetsparametrar för punktsvetsning av rostfritt stål.
| Thöjd/mm | Elektrod spets diameter/mm | Svetsning ström/A | Svetstid/s | Elektrodtryck/N |
| 0,3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0,8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6,0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7,0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Skyddsgas:Svetsning av rostfritt stål kräver vanligtvis användning av skyddsgas för att skydda svetsområdet från oxidation och kontaminering. Ett vanligt val är en blandning av argon och helium, vilket ger en stabil båge och effektivt skyddar den smälta metallen. Skyddsgasens flödeshastighet bör justeras för att säkerställa tillräcklig täckning och skydd under svetsprocessen.
Svetsteknik:Vid användningpunktsvetsareför rostfritt stål är rätt svetsteknik avgörande. Det rekommenderas att använda en serie korta svetspulser istället för kontinuerlig svetsning för att minimera värmetillförseln och kontrollera svetsbadet. Att bibehålla ett konstant tryck under hela svetsprocessen bidrar dessutom till att uppnå starka och enhetliga svetsfogar.
Eftersvetsbehandling:Efter att svetsprocessen har slutförts är det viktigt att utföra eftersvetsbehandling för att säkerställa att det rostfria stålet uppfyller de erforderliga prestandastandarderna. Detta kan innefatta processer som passivering, betning eller glödgning, beroende på den specifika rostfria stålkvaliteten och applikationskraven. Dessa behandlingar hjälper till att återställa korrosionsbeständigheten och eliminera eventuella sensibiliseringsproblem som orsakas avsvetsprocess.
Testning efter svetsning:För att verifiera att svetshållfastheten uppfyller de erforderliga standarderna, utförs vanligtvis destruktiv provning eller dragprovning efter svetsning. Destruktiv provning inspekterar visuellt om svetsfogen har penetrerat arbetsstycket helt. Om fogen lätt bryts, är svetsen misslyckad. En framgångsrik svets kommer att riva sönder basmetallen utan att bryta fogen. Dragprovning mäter den maximala draghållfastheten som svetsfogen kan motstå, vilket ger en professionell bedömning för att avgöra om den uppfyller de erforderliga specifikationerna baserat på den nödvändiga draghållfastheten för arbetsstycket.
Medelfrekvent inverterpunktsvetsning erbjuder en effektiv metod för svetsning av rostfritt stål, vilket ger exakt kontroll, minimal värmetillförsel och utmärkt svetskvalitet. Genom att ta hänsyn till faktorer som materialval, elektrodval, svetsparametrar, skyddsgas, svetsteknik och eftersvetsbehandling kan tillverkare uppnå tillförlitliga och hållbara svetsar i rostfria stålapplikationer. Med sina inneboende fördelar är medelfrekventa punktsvetsmaskiner värdefulla verktyg i industrier som bilindustri, konstruktion och livsmedelsförädling, där korrosionsbeständighet och mekanisk integritet är avgörande.
Närduuseen punktsvetsare för svetsning av rostfritt stål, bör ovanstående insikter vara till hjälp. Dessutom är valet av en högkvalitativ punktsvetsare i rostfritt stål också en viktig faktor.
Posttid: 2024-jun-20
