Vad är stumsvetsning?

Stumsvetsninganvänds mer och mer i modern metallbearbetning, genom stumsvetstekniken kan samma metall eller olik metall som koppar och aluminium sättas ihop ordentligt. Med utvecklingen av industrin tillämpas stumsvetstekniken mer på elektroniska och elektriska, nya energifordon och andra industrier. Följande artikel kommer att besvara kunskapen om stumsvetsning för dig i detalj.

GrundläggandeCbara avButtWelding

Den så kallade stumsvetsningen är att placera de två arbetsstyckets ändar i förhållande till varandra, applicera tryck samtidigt, använda svetsström för att värma upp och sedan bilda en svetsfog under inverkan av tryck, en effektiv och lätt att uppnå automatisering svetsprocessmetod.

The Typer of ButtWelding

Stumsvetsning är huvudsakligen indelad imotståndsstumsvetsningochblixtstumsvetsning

Motståndsstumsvetsning

Motståndsstumsvetsning är en slags fastfassvetsning i högtemperaturplastiskt tillstånd, och foganslutningen kan vara omkristallisation och ömsesidig diffusion i huvudsak, men alla är fastfasanslutningar.

Principen för motståndsstumsvetsning och fogbildning visas i figur 1.

Figur 1. Schematiskt diagram för motståndsstumsvetsning

1- Svetsning

2- Elektrod

3- Lödmotståndstransformator

4-Ff- klämkraft

Fw- smideskraft

Rb- svetsmotstånd

RC-kontaktmotstånd

Rbe- Kontaktmotstånd mellan svetsen och arbetsstycket

Flash Butt Welding

Anslutningsväsendet för blixtstumsvetsfogen är densamma som för motståndsstumsvetsfogen, som också är en fastfasanslutning, men bildningsprocessen har sina egna egenskaper. I slutet av blixten har ett flytande metallskikt bildats på ändytan. Under toppsmidningen integreras ändytan först under vätskefasen. Därefter kommer vätskefasskiktet att pressas ut ur fogens ändyta under verkan av det övre smidestrycket.Efter denblixtstumsvetsmaskinsvetsade delar, fogen är mycket stark, såsom ett metallrör genom blixtsvetsning, sedan genomrörbockningsmaskinböjning vid fogen kommer fogen inte att gå sönder.

Principen för snabbsvetsning och fogbildning visas i figur 2:

Figur 2. Schematisk stumsvetsning

1- Svetsning

2- Elektrod

3- Lödmotståndstransformator

4- Fc- klämkraft Smideskraft Vf blixthastighet

Fördelar medButtWelding

a) Motståndsstumsvetsutrustning är enkel, färre svetsparametrar, lätt att bemästra, lätt att uppnå automatisk kontroll;

b) Liten minskning av motståndsstumsvetsdelar, sparar material, mindre grader, vilket bidrar till att förenkla den senare processen;

c) snabbstumsvetsning har hög termisk effektivitet, kan svetsa stora delar och har använts för att svetsa gasledningar med en tvärsnittsarea på 100 000 mm2;

d) snabbstumsvetsning eftersom överliggaren existerar under en kort tid, bara några millisekunder, dess position ändras slumpmässigt, och den totala uppvärmningstiden över svetsens ändyta är mer enhetlig, så kontinuerlig snabbsvetsning kan inte bara svetsa en kompakt sektion, men även svetssvetsar med expanderade sektioner (som tunnplåt, etc.);

e) Vid slutet av blixten kommer ett tunt lager av flytande metall att bildas på ytan av svetsen, så att oxidföroreningarna på ytan är lätta att släppa ut med den flytande metallen i den övre delen av gränssnittet, så att blixtstumsvetsfogen är av hög kvalitet, och svetsvarianterna kan vara fler, och en mängd olika material kan svetsas.

f) Inget fyllmedel krävs i svetsprocessen, och materialutnyttjandet är högt;

Tillämpning avButtWelding

Biltillverkning

Figur 3. Bilsvetsning av kardanaxelskal

Figur 4. Blixtsvetsning av bil, motorcykelhjul

Flygindustrin

Figur 5. Stumsvetsning av flygplansstavar

Petrokemisk industri

Figur 6. Stumsvetsning av metallrör

Byggnadsteknikfält

Figur 7. Ändplattans flänsstumsvetsning

Varvsindustrin

Figur 8. Stumsvetsning av ankarkätting

hårdvaruverktyg

Figur 9. Verktygsstumsvetsning

SspecificeringParameters inButtWeldingProcess

När korrekta parametrar för stumsvetsspecifikationer väljs kan högkvalitativa fogar med nästan samma egenskaper som basmaterial erhållas.

a) Huvudspecifikationsparametrarna för motståndsstumsvetsning är:

sträcklängd, svetsströmtäthet (ellersvetsström), svetstid, svetstryck och toppsmidetryck.

b) Huvudparametrarna för snabbstumssvetsning är:

Blixtsteg: justering av sträcklängd, blixthållning, blixthastighet, blixtströmdensitet;

Toppsmidesteg: toppsmidetillägg, högsta smideshastighet, toppsmidningstryck, klämkraft;

Förvärmningssteg: förvärmningstemperatur, förvärmningstid.

Funktionen av sträcklängd är att säkerställa den nödvändiga tillåten (förkortning av svetsdel) och justera temperaturfältet vid uppvärmning, betydelsen och funktionen kan väljas i enlighet med svetsdelens sektion och materialegenskaper, praxis visar att sträcklängden inte bör vara mindre än hälften av svetsdelens diameter, det vill säga l = 0,6~1,0d (d är virkets diameter eller sidolängden på kvadraten) är lämplig. Samtidigt, vid svetsning av olika material, för att erhålla en balanserad temperaturfördelning (ibland med tanke på styvheten hos icke-järnmetallsvetsar), bör de två svetsarna använda olika sträcklängder.

Svetsströmmen uttrycks ofta av strömtätheten, och strömtätheten och svetstiden är de två huvudparametrarna som bestämmer svetsuppvärmningen och kan anpassas till varandra på lämpligt sätt. I praktiken rekommenderas det att upprätthålla ett visst förhållande mellan den maximala strömtätheten och den minsta svetstiden, och att använda en hårdare specifikation när tvärsnittet minskar. Strömtätheten för kontinuerlig snabbsvetsning, metallmaterial med god elektrisk och termisk ledningsförmåga och svetsade delar med expanderad sektion bör vara hög. För förvärmning av snabbstumsvetsning och storsvetssvetsar bör strömtätheten vara låg.

Både svetstrycket och det övre smidestrycket har en effekt på värmeupplösningen av kontaktytan och den plastiska deformationen av de motsatta och intilliggande områdena. Toppsmidningshastigheten och toppsmidningskraftstrycket kan matchas, och toppsmidningshastigheten kan reduceras på lämpligt sätt när toppsmidningshastigheten är tillräckligt stor.

DeDutvecklingProspekt avButtWelding

Med den fördjupade studien av förhållandet mellan motståndssvetskvalitet och svetsprocessparametrar och on-line detekteringsteknik kan mer stabil svetskvalitet erhållas. Dessutom har svetsmaterialen utökats ytterligare, och användningsområdet för motståndssvetsning är mer och mer brett. Med den kontinuerliga utvecklingen avmotståndssvetsteknik, kommer motståndssvetsning att inta en viktigare position i den framtida industriella produktionen. Speciellt inom svetsområdet för stora tvärsnitt och olika metaller har snabbstumsvetsning goda utvecklingsmöjligheter.

Sammanfattning

Med utvecklingen av ny energiindustri, fler och fler svetsapplikationer av koppar- och aluminiumanslutningar, motsvarar motståndssvetstekniken bara marknadens behov, i kombination med den nya motståndssvetsprocessen och adaptiv styrteknik, kommer motståndssvetsning i den framtida utvecklingen att inleda en större boom.