Effektuppvärmningssteget för en medelfrekvenspunktsvetsmaskinär utformad för att skapa den nödvändiga smälta kärnan mellan arbetsstyckena. När elektroderna drivs med föranbringat tryck, upplever metallcylindern mellan kontaktytorna på de två elektroderna den högsta strömtätheten.
Detta genererar betydande värme på grund av kontaktmotståndet mellan arbetsstyckena och svetsdelarnas inneboende motstånd. När temperaturen gradvis ökar börjar kontaktytorna mellan arbetsstyckena smälta och bildar den smälta kärnan. Även om en del värme alstras vid kontaktmotståndet mellan elektroderna och arbetsstyckena, avleds det mesta av de vattenkylda kopparlegeringselektroderna. Som ett resultat är temperaturen vid kontaktpunkten mellan elektroderna och arbetsstyckena mycket lägre än mellan arbetsstyckena.
Under normala omständigheter når temperaturen inte smältpunkten. Metallen runt cylindern upplever lägre strömtäthet och därmed lägre temperaturer. Metallen nära den smälta kärnan når emellertid ett plastiskt tillstånd och genomgår under tryck svetsning för att bilda en metallring av plast som tätt omger den smälta kärnan, vilket förhindrar att den smälta metallen stänker utåt.
Det finns två situationer under kraftuppvärmningsprocessen som kan orsaka stänk: när förtrycket på elektroderna initialt är för lågt och ingen plastmetallring bildas runt den smälta kärnan, vilket resulterar i stänk utåt; och när uppvärmningstiden är för lång, vilket gör att den smälta kärnan blir för stor. Som ett resultat minskar elektrodtrycket, vilket leder till att plastmetallringen kollapsar, och den smälta metallen rinner ut mellan arbetsstyckena eller arbetsstyckets yta.
Om du är intresserad av vår automationsutrustning och produktionslinjer, vänligen kontakta oss: leo@agerawelder.com
Posttid: Mar-07-2024
