Vilka är de främsta orsakerna till att svetselektroder slits när man använder mellanfrekvenspunktsvetsmaskiner? Det finns tre skäl till detta: 1. Valet av elektrodmaterial; 2. Effekten av vattenkylning; 3. Elektrodstruktur.
1. Valet av elektrodmaterial är nödvändigt, och elektrodmaterialet måste ändras enligt de olika svetsprodukterna. Vid punktsvetsning av lågkolhaltiga stålplåtar används kromzirkoniumkoppar eftersom mjukningstemperaturen och ledningsförmågan hos kromzirkoniumkoppar är relativt måttlig, vilket kan möta svetsbehoven för lågkolstål; Vid punktsvetsning av rostfritt stål används berylliumkoboltkoppar, främst på grund av dess höga hårdhet; Vid svetsning av galvaniserad plåt bör aluminiumoxiddispergerad koppar användas, främst eftersom dess aluminiumoxidsammansättning inte är lätt att reagera med zinkskiktet för att bilda vidhäftning, och mjukningstemperaturen och konduktiviteten är relativt hög. Dispergerad koppar är också lämplig för svetsning av andra material;
2. Det är effekten av vattenkylning. Under svetsning kommer smältområdet att leda en stor mängd värme till elektroden. En bättre vattenkylningseffekt kan effektivt minska temperaturökningen och deformationen av elektroden, och därigenom sakta ner elektrodens slitage;
3. Det är en elektrodstruktur, och utformningen av elektroden bör maximera elektroddiametern och minska elektrodförlängningens längd samtidigt som den matchar arbetsstycket, vilket kan minska temperaturökningen som orsakas av värmen som genereras av elektrodens eget motstånd.
Posttid: 2023-12-12
