Varför fastnar motståndspunktsvetsmaskinen vid svetsning av galvaniserade plåtar?

Motståndspunktsvetsning är en mycket använd teknik inom olika industrier för att sammanfoga metallplåtar. Men när de arbetar med galvaniserade plåtar stöter svetsare ofta på ett speciellt problem – svetsmaskinen tenderar att fastna. I den här artikeln kommer vi att fördjupa oss i orsakerna bakom detta fenomen och utforska möjliga lösningar.

Förstå problemet

Motståndspunktsvetsning innebär att en hög elektrisk ström passerar genom två metallstycken, vilket skapar en lokal smältpunkt som smälter samman dem. Vid svetsning av galvaniserade plåtar består det yttre lagret av zink som har lägre smältpunkt än stål. Detta zinkskikt kan smälta innan stålet gör det, vilket leder till att svetselektroderna fastnar på plattorna.

Orsaker till fastsättning i galvaniserad plåtsvetsning

1. Zinkförångning:Under svetsprocessen gör den höga värmen att zinkskiktet förångas. Denna ånga kan stiga upp och kondensera på svetselektroderna. Som ett resultat blir elektroderna belagda med zink, vilket leder till vidhäftning med arbetsstycket.
2. Elektrodkontamination:Zinkbeläggningen kan också förorena svetselektroderna, vilket minskar deras ledningsförmåga och gör att de fastnar på plattorna.
3. Ojämn zinkbeläggning:I vissa fall kan de galvaniserade plattorna ha en ojämn zinkbeläggning. Denna ojämnhet kan leda till variationer i svetsprocessen och öka sannolikheten för att det fastnar.

Lösningar för att förhindra stickning

1. Elektrodunderhåll:Rengör och underhåll regelbundet svetselektroderna för att förhindra zinkuppbyggnad. Speciella anti-stick beläggningar eller förband finns tillgängliga för att minska vidhäftningen.
2. Korrekt svetsparametrar:Justera svetsparametrarna, såsom ström, tid och tryck, för att minimera värmetillförseln. Detta kan hjälpa till att kontrollera zinkförångningen och minska vidhäftning.
3. Användning av kopparlegeringar:Överväg att använda svetselektroder av kopparlegering. Koppar har en högre smältpunkt än zink och är mindre benägna att fastna på arbetsstycket.
4. Ytförberedelse:Se till att ytorna som ska svetsas är rena och fria från föroreningar. Korrekt förbehandling av ytan kan minska risken för fastsättning.
5. Undvik överlappssvetsar:Minimera överlappande svetsar, eftersom de kan fånga in smält zink mellan plattorna, vilket ökar risken att fastna.
6. Ventilation:Genomför ordentlig ventilation för att avlägsna zinkångor från svetsområdet, vilket förhindrar elektrodkontamination.

Problemet med en motståndskraftig punktsvetsmaskin som fastnar vid svetsning av galvaniserade plåtar kan tillskrivas zinkens unika egenskaper och de utmaningar den ger under svetsprocessen. Genom att förstå orsakerna och implementera de föreslagna lösningarna kan svetsare förbättra sin effektivitet och minska förekomsten av vidhäftning, vilket säkerställer högkvalitativa svetsar i sina galvaniserade plåtapplikationer.