Varför producerar den mellanfrekventa växelriktarens punktsvetsare porositet vid svetsning av rostfria stålplåtar?

När man använder en mellanfrekvent inverterpunktsvetsare för att svetsa rostfria stålplåtar är det vanligt att stöta på problemet med porositet.Porositet hänvisar till närvaron av små luftfickor eller hålrum i svetsmetallen, vilket kan försvaga svetsens totala styrka och orsaka defekter.

Det finns flera anledningar till att porositet kan uppstå vid svetsning av rostfritt stål med en mellanfrekvent inverterpunktsvetsare.En av huvudfaktorerna är förekomsten av föroreningar på metallens yta, såsom olja, fett eller rost.Dessa föroreningar kan skapa gasfickor under svetsprocessen, vilket leder till porositet.
En annan faktor är svetsparametrarna.Om svetsströmmen eller svetstrycket är för högt kan det skapa överskottsvärme och få metallen att förångas, vilket leder till gasfickor och porositet.På liknande sätt, om svetshastigheten är för hög, kan det hända att det inte ger tillräckligt med tid för metallen att smälta ihop ordentligt, vilket resulterar i ofullständiga svetsar och porositet.
För att förhindra porositet vid svetsning av rostfritt stål med en medelfrekvent inverterpunktsvets, är det viktigt att förbereda metallytan ordentligt genom att rengöra den från eventuella föroreningar.Dessutom är det viktigt att noggrant justera svetsparametrarna för att säkerställa att de ligger inom lämpligt område för den specifika applikationen.
Sammanfattningsvis kan porositet vid svetsning av rostfritt stål med en medelfrekvent inverterpunktsvetsare uppstå på grund av ytföroreningar eller felaktiga svetsparametrar.Genom att vidta lämpliga åtgärder för att förbereda metallen och justera svetsparametrarna är det möjligt att uppnå högkvalitativa, porositetsfria svetsar.