Sababu za Kubandika kwa Electrode katika Ulehemu wa Madoa ya Kigeuzi cha Mawimbi ya Mawimbi ya Mabati?

Karatasi za chuma za mabati hutumiwa kwa kawaida katika viwanda mbalimbali kutokana na upinzani wao bora wa kutu. Hata hivyo, wakati wa kulehemu chuma cha mabati kwa kutumia mashine ya kulehemu ya inverter ya masafa ya kati ya masafa ya kati, jambo linalojulikana kama kubandika elektrodi linaweza kutokea. Makala haya yanalenga kuchunguza sababu za kukwama kwa elektrodi katika kulehemu kwa sehemu ya inverter ya masafa ya kati ya karatasi za mabati na kutoa maarifa kuhusu jinsi ya kupunguza suala hili.

1. Mvuke wa Zinki na Uchafuzi: Mojawapo ya sababu za msingi za elektrodi kukwama katika kulehemu karatasi za mabati ni kutolewa kwa mvuke wa zinki wakati wa mchakato wa kulehemu. Joto la juu linalozalishwa wakati wa kulehemu linaweza kuyeyusha mipako ya zinki, ambayo kisha huunganisha na kuambatana na nyuso za electrode. Ukolezi huu wa zinki huunda safu ambayo husababisha elektroni kushikamana na sehemu ya kazi, na kusababisha ugumu wa kutenganisha elektrodi.
2. Uundaji wa Oksidi ya Zinki: Wakati mvuke wa zinki iliyotolewa wakati wa kulehemu humenyuka na oksijeni ya anga, hutengeneza oksidi ya zinki. Uwepo wa oksidi ya zinki kwenye nyuso za electrode huzidisha suala la kushikamana. Oksidi ya zinki ina mali ya wambiso, inayochangia kushikamana kati ya electrode na karatasi ya chuma ya mabati.
3. Nyenzo ya Electrode na Mipako: Uchaguzi wa nyenzo na mipako ya electrode pia inaweza kuathiri tukio la kushikamana kwa electrode. Nyenzo fulani za elektrodi au mipako inaweza kuwa na mshikamano wa juu wa zinki, na kuongeza uwezekano wa kushikamana. Kwa mfano, elektroni zilizo na muundo wa msingi wa shaba zinakabiliwa zaidi na kushikamana kwa sababu ya mshikamano wao wa juu wa zinki.
4. Kupoeza kwa Electrodi Kutotosha: Upoaji duni wa elektrodi unaweza kuchangia kubandika kwa elektrodi. Uendeshaji wa kulehemu hutoa joto kubwa, na bila mifumo sahihi ya kupoeza, elektroni zinaweza kuwa moto kupita kiasi. Joto la juu linakuza kushikamana kwa mvuke wa zinki na oksidi ya zinki kwenye nyuso za electrode, na kusababisha kushikamana.

Mikakati ya Kupunguza: Ili kupunguza au kuzuia elektrodi kushikana wakati wa kulehemu karatasi za mabati kwa mashine ya kulehemu ya masafa ya wastani ya kibadilishaji cha umeme, mikakati kadhaa inaweza kutumika:

1. Mavazi ya Electrode: Mavazi ya kawaida ya elektrodi ni muhimu ili kuondoa mkusanyiko wa zinki na kudumisha nyuso safi za elektrodi. Matengenezo sahihi ya electrode husaidia kuzuia mkusanyiko wa mvuke wa zinki na oksidi ya zinki, kupunguza tukio la kushikamana.
2. Uchaguzi wa Mipako ya Electrode: Kuchagua mipako ya elektrodi ambayo ina mshikamano wa chini wa zinki inaweza kusaidia kupunguza kushikamana. Mipako yenye mali ya kupambana na fimbo au mipako maalum iliyoundwa kwa ajili ya kulehemu chuma cha mabati inaweza kuzingatiwa.
3. Ubaridi wa Kutosha: Ni muhimu kuhakikisha kupozwa kwa kutosha kwa elektrodi wakati wa kulehemu. Taratibu zinazofaa za kupoeza, kama vile kupoeza maji, zinaweza kuondoa joto kwa ufanisi na kuzuia kupanda kwa halijoto ya elektrodi, na hivyo kupunguza uwezekano wa kushikana.
4. Uboreshaji wa Vigezo vya Kulehemu: Vigezo vya urekebishaji vyema vya kulehemu, kama vile sasa, wakati wa kulehemu, na nguvu ya elektrodi, vinaweza kusaidia kupunguza kunata. Kwa kupata mipangilio bora ya parameta, mchakato wa kulehemu unaweza kuboreshwa ili kupunguza uvukizi wa zinki na kushikamana.

Tukio la kukwama kwa electrode katika kulehemu kwa doa ya inverter ya mzunguko wa kati ya karatasi za mabati kunahusishwa hasa na kutolewa kwa mvuke wa zinki, uundaji wa oksidi ya zinki, nyenzo za electrode na sababu za mipako, na upoaji wa kutosha wa elektrodi. Kwa kutekeleza mikakati kama vile uvaaji wa kawaida wa elektrodi, kuchagua mipako inayofaa ya elektrodi, kuhakikisha ubaridi wa kutosha, na uboreshaji wa vigezo vya kulehemu, suala la kunata linaweza kupunguzwa. Hatua hizi zitachangia utendakazi laini wa kulehemu, tija iliyoboreshwa, na welds za ubora wa juu wakati wa kufanya kazi na karatasi za mabati.