அமைச்சரவை கதவு தாழ்ப்பாள் தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம்

1. வாடிக்கையாளர் பின்னணி மற்றும் வலி புள்ளிகள்

Qingdao Gaotong மெஷினரி கோ., லிமிடெட். 1996 இல் நிறுவப்பட்டது. இது குளிர்பதன உபகரண பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. குவால்காமுக்கு சாலிடரிங் ஒரு புதிய சவாலாக மாறியுள்ளது, முக்கிய சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

1. வெல்டிங் செயல்திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது: இந்த தயாரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் பேஸ் பிளேட் கூறு ஆகும். ஒற்றை தயாரிப்பு அளவு பெரியது, மேலும் அதை கைமுறையாகப் பிடிக்க வசதியாக இல்லை. உற்பத்தித் திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத ஒரே துண்டில் 4 கொட்டைகளை வெல்ட் செய்வது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் உழைப்புச் செலவாகும்;

2. ஆபரேட்டர் நிறைய முதலீடு செய்தார்: அசல் செயல்முறை மூன்று உபகரணங்கள், ஒரு நபருக்கு ஒரு வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் கையேடு வெல்டிங் முடிந்தது. ஆர்டர்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருவதால், நிறுவனம் அதிக தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி பாதுகாப்பு அபாயங்களை எதிர்கொண்டது;

3. வெல்டிங் தரம் தரமானதாக இல்லை: பல வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு பணியாளர்களால் இயக்கப்படுகின்றன, ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் செயல்முறை ஏற்பாட்டிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டவை, மேலும் NG ஸ்கிரீனிங்கை கைமுறையாகச் செய்ய முடியாது, இது பெரும்பாலும் தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. கொட்டைகளின் தவறான வெல்டிங், காணாமல் போன வெல்டிங் மற்றும் மெய்நிகர் வெல்டிங். ;

4. தரவு சேமிப்பு மற்றும் கண்டறிதல் செயல்பாடுகளை சந்திக்க முடியவில்லை: அசல் செயல்முறையானது, தரவு கண்டறிதல் மற்றும் சேமிப்பக செயல்பாடுகள் இல்லாமல், தனித்து இயங்கும் இயந்திரத்தின் வடிவில் உள்ளது, அளவுரு கண்டறியும் தன்மையை அடைய முடியவில்லை மற்றும் தொழில்துறை 4.0 நோக்கி நகரும் நிறுவனத்தின் இலக்கை அடைய முடியவில்லை. .

மேற்கண்ட பிரச்சனைகள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகுந்த மன உளைச்சலை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் அவர்களால் தீர்வு காண முடியவில்லை.

2. வாடிக்கையாளர்களுக்கு உபகரணங்களுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன

Qualcomm எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்தின் மூலம் எங்களைக் கண்டறிந்தது, எங்கள் விற்பனை பொறியாளர்களுடன் கலந்துரையாடியது மற்றும் பின்வரும் தேவைகளுடன் வெல்டிங் இயந்திரங்களைத் தனிப்பயனாக்க முன்மொழிந்தது:

1. செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தியின் நட்டு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது சிறந்தது, மேலும் ஒரு துண்டின் உற்பத்தி திறன் ஏற்கனவே உள்ளதை விட 2 மடங்கு அதிகமாக அதிகரிக்க வேண்டும்;

2. ஆபரேட்டர் சுருக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதை 2 நபர்களுக்குள் கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது;

3. கருவியானது பல தயாரிப்புகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும், உலகளாவிய கருவியை வடிவமைக்க வேண்டும் மற்றும் கருவிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க வேண்டும்;

4. பணிநிலையம் ஆன்லைன் வேலைக்காக மற்ற பணிநிலையங்களுடன் பொருந்தலாம்;

5. வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, கணினி தானாகவே உற்பத்தியின் வெவ்வேறு செயல்முறைகளுக்கான வெல்டிங் அளவுருக்களுடன் பொருந்துகிறது, மனித காரணிகளின் செல்வாக்கைக் குறைக்கிறது;

6. தொழிற்சாலை MES அமைப்பின் தரவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சாதனங்கள் அளவுரு கண்டறிதல் மற்றும் தரவு சேமிப்பக செயல்பாடுகளை வழங்க வேண்டும்.

வாடிக்கையாளர்களால் முன்வைக்கப்பட்ட தேவைகளின்படி, தற்போதுள்ள சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அனைத்தையும் உணர முடியாது, நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?

3. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஏர் கண்டிஷனிங் பாட்டம் பிளேட் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பணிநிலையத்தை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்கவும்

வாடிக்கையாளர்களால் முன்வைக்கப்படும் பல்வேறு தேவைகளின்படி, நிறுவனத்தின் R&D துறை, வெல்டிங் தொழில்நுட்பத் துறை மற்றும் விற்பனைத் துறை ஆகியவை இணைந்து ஒரு புதிய திட்ட ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் கூட்டத்தை நடத்தி, செயல்முறை, கட்டமைப்பு, ஆற்றல் ஊட்ட முறை, கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறை, முக்கிய இடர்களை பட்டியலிடுகின்றன. புள்ளிகள், மற்றும் ஒவ்வொன்றாகச் செய்யுங்கள் தீர்வுக்குப் பிறகு, அடிப்படை திசை மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரங்கள் பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

1. வொர்க்பீஸ் ப்ரூஃபிங் சோதனை: அன்ஜியா வெல்டிங் டெக்னாலஜிஸ்ட், அதிவேகமான வேகத்தில் ப்ரூபிங் செய்வதற்கான எளிய சாதனத்தை உருவாக்கினார், மேலும் எங்களின் தற்போதைய ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினை ப்ரூஃபிங் சோதனைக்கு பயன்படுத்தினார். இரு தரப்பினரின் சோதனைகளுக்குப் பிறகு, இது குவால்காமின் வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்து வெல்டிங் அளவுருக்களை தீர்மானித்தது. , இடைநிலை அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் டிசி ஸ்பாட் வெல்டிங் மின்சாரம் இறுதி தேர்வு;

2. ரோபோடிக் பணிநிலைய தீர்வு: R&D பொறியாளர்கள் மற்றும் வெல்டிங் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒன்றாகத் தொடர்பு கொண்டு, வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இறுதி ரோபோ தானியங்கி ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பணிநிலையத் தீர்வைத் தீர்மானித்தனர், இதில் ஆறு-அச்சு ரோபோ, ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மெஷின், நட் கன்வேயர், கண்டறிதல் அமைப்பு மற்றும் உணவு பொருத்துதல் பொறிமுறை ஆகியவை அடங்கும். இது உணவளிக்கும் மற்றும் கடத்தும் பொறிமுறையால் ஆனது;

3. முழு நிலைய உபகரணங்களின் நன்மைகள்:

1) துடிப்பு வேகமானது, மற்றும் செயல்திறன் அசல் இருமடங்கு உள்ளது: இரண்டு ஆறு-அச்சு ரோபோக்கள் கருவி மற்றும் பொருட்களை கையாள பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பொருந்தக்கூடிய ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் இரண்டு செயல்முறைகளின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பரிமாற்றத்தை குறைக்கிறது. பொருட்கள், மற்றும் செயல்முறையின் பாதையை மேம்படுத்துகிறது. ஒட்டுமொத்த துடிப்பு ஒரு துண்டுக்கு 13.5 வினாடிகள் அடையும், மற்றும் செயல்திறன் 220% அதிகரித்துள்ளது;

2) முழு நிலையமும் தானியங்கு, உழைப்பைச் சேமித்தல், ஒரு நபர் மற்றும் ஒரு நிலைய நிர்வாகத்தை உணர்ந்து, மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட மோசமான தரத்தைத் தீர்ப்பது: ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு மூலம், தானியங்கி பிடிப்பு மற்றும் இறக்குதலுடன், ஒரு நபர் ஒரு இடத்தில் செயல்பட முடியும். ஒற்றை நிலையம், இரண்டு வேலை நிலையம் அனைத்து வகையான ஏர் கண்டிஷனிங் கீழ் தட்டுகளின் நட் வெல்டிங்கை முடிக்க முடியும், 4 ஆபரேட்டர்களை சேமிக்கிறது, அதே நேரத்தில், புத்திசாலித்தனமான உற்பத்தி மற்றும் ரோபோ செயல்பாட்டின் முழு செயல்முறையையும் உணர்ந்ததன் காரணமாக, சிக்கல் மனிதர்களால் ஏற்படும் மோசமான தரம் தீர்க்கப்படுகிறது;

3) கருவிகளின் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துதல்: பொறியாளர்களின் முயற்சியால், பணிப்பகுதியானது கருவியின் மீது ஒரு அசெம்பிளியாக உருவாக்கப்படுகிறது, இது சிலிண்டரால் பூட்டப்பட்டு ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் நிலையங்களுக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்கான ரோபோ, கருவிகளின் எண்ணிக்கையை 2 செட்களாக குறைத்தல், கருவியின் பயன்பாட்டை 60% குறைத்தல், பராமரிப்பு மற்றும் கருவிகளை வைப்பதற்கான செலவுகளை பெரிதும் சேமிக்கிறது;

4) தரமான தரவின் பகுப்பாய்வை எளிதாக்குவதற்கும் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் வெல்டிங் தரவு MES அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது: மின்னோட்டம், அழுத்தம், நேரம், நீர் அழுத்தம் போன்ற இரண்டு வெல்டிங் இயந்திரங்களின் அளவுருக்களைப் பிடிக்க பணிநிலையம் பஸ் கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பிற அளவுருக்கள், மற்றும் வளைவு மூலம் அவற்றை ஒப்பிட்டு ஆம், சரி மற்றும் NG சிக்னல்களை ஹோஸ்ட் கணினிக்கு அனுப்பவும், இதனால் வெல்டிங் நிலையம் பணிமனை MES அமைப்புடன் தொடர்பு கொள்ள முடியும், மேலும் நிர்வாக பணியாளர்கள் வெல்டிங் நிலையத்தின் நிலைமையை கண்காணிக்க முடியும் அலுவலகம்.

4. டெலிவரி நேரம்: 50 வேலை நாட்கள்.

மேலே உள்ள தொழில்நுட்பத் திட்டம் மற்றும் விவரங்களை குவால்காமுடன் ஜியா விரிவாக விவாதித்தார், இறுதியாக இரு தரப்பினரும் ஒரு ஒப்பந்தத்தை எட்டினர் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆர் & டி, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் ஆகியவற்றிற்கான தரநிலையாக "தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தில்" கையெழுத்திட்டனர். மார்ச் 2022 இல் Qualcomm.

4. விரைவான வடிவமைப்பு, சரியான நேரத்தில் டெலிவரி மற்றும் தொழில்முறை விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவை வாடிக்கையாளர்களின் பாராட்டைப் பெற்றுள்ளன!

உபகரணங்கள் தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தை உறுதிசெய்து ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்ட பிறகு, அன்ஜியாவின் திட்ட மேலாளர் உடனடியாக உற்பத்தித் திட்ட தொடக்கக் கூட்டத்தை நடத்தி, இயந்திர வடிவமைப்பு, மின் வடிவமைப்பு, எந்திரம், வாங்கிய பாகங்கள், அசெம்பிளி, கூட்டு பிழைத்திருத்தம் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் முன் ஏற்பு ஆகியவற்றின் நேர முனைகளைத் தீர்மானித்தார். தொழிற்சாலையில், சரிசெய்தல், பொது ஆய்வு மற்றும் விநியோக நேரம், மற்றும் ERP அமைப்பு மூலம் ஒவ்வொரு துறையின் பணி ஆணைகளை ஒழுங்காக அனுப்புதல், ஒவ்வொரு துறையின் பணி முன்னேற்றத்தையும் கண்காணித்து பின்தொடரவும்.

நேரம் விரைவாக கடந்தது, 50 வேலை நாட்கள் விரைவாக கடந்தன. குவால்காமின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஏர் கண்டிஷனிங் ஃப்ளோர் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பணிநிலையம் வயதான சோதனைகளுக்குப் பிறகு முடிக்கப்பட்டது. வாடிக்கையாளர் தள பயிற்சியில் எங்கள் தொழில்முறை விற்பனைக்குப் பிந்தைய பொறியாளர்களால் நிறுவல், ஆணையிடுதல், தொழில்நுட்பம், செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் 15 நாட்களுக்குப் பிறகு, உபகரணங்கள் வழக்கமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் அனைத்தும் வாடிக்கையாளரின் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோலை எட்டியுள்ளன.

குவால்காம் ஏர் கண்டிஷனரின் கீழ் தட்டுக்கான புரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பணிநிலையத்தின் உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் வெல்டிங் விளைவுடன் மிகவும் திருப்தி அடைந்துள்ளது. வெல்டிங் செயல்திறனின் சிக்கலைத் தீர்க்கவும், வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் செலவுகளைச் சேமிக்கவும் மற்றும் MES அமைப்புடன் வெற்றிகரமாக இணைக்கவும் இது அவர்களுக்கு உதவியது. அதே நேரத்தில், இது அவர்களின் ஆளில்லா பட்டறைக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைத்தது. இது ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைத்து, அஞ்சியாவுக்கு பெரும் அங்கீகாரத்தையும் புகழையும் கொடுத்துள்ளது!

5. உங்கள் தனிப்பயனாக்குதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது அஞ்சியாவின் வளர்ச்சிப் பணி!

வாடிக்கையாளர் எங்கள் வழிகாட்டி, நீங்கள் பற்றவைக்க என்ன பொருள் தேவை? என்ன வெல்டிங் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது? என்ன வெல்டிங் தேவைகள்? முழு தானியங்கி, அரை தானியங்கி, பணிநிலையம் அல்லது அசெம்பிளி லைன் வேண்டுமா? தயவு செய்து கேட்கவும், அன்ஜியா உங்களுக்காக "வளர்க்கவும் தனிப்பயனாக்கவும்" முடியும்.