புதிய ஆற்றல் வாகன பாகங்களுக்கான தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் பணிநிலையத்தின் திட்ட அறிமுகம்

புதிய ஆற்றல் வாகன பாகங்களுக்கான முழு தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் பணிநிலையம் என்பது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப Suzhou Agera ஆல் உருவாக்கப்பட்டது. வெல்டிங் நிலையத்தில் தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், தானியங்கி பொருத்துதல், தானியங்கி வெல்டிங் மற்றும் ஒரு நிலையத்தில் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் புரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

1. வாடிக்கையாளர் பின்னணி மற்றும் வலி புள்ளிகள்
சிலிக்கான் பள்ளத்தாக்கில் பிறந்த மின்சார வாகன நிறுவனமான டி கம்பெனி, மின்சார வாகனங்களின் உலகளாவிய முன்னோடியாகும். இது 2018 இல் ஷாங்காயில் ஒரு தொழிற்சாலையை நிறுவியது, டி மின்சார வாகனங்களின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியில் ஒரு புதிய அத்தியாயத்தைத் திறக்கிறது. உள்நாட்டு மற்றும் ஏற்றுமதி ஆர்டர்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன், சிறிய அசெம்பிளி வெல்டிங் பாகங்களின் எண்ணிக்கை வேகமாக அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் ஸ்பாட் வெல்டிங் ஆகியவை டி நிறுவனத்திற்கும் அதன் துணை நிறுவனங்களுக்கும் புதிய சவால்களாக மாறியுள்ளன. முக்கிய சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
1. வெல்டிங் செயல்திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது: இந்த தயாரிப்பு ஒரு கார் லைட் மற்றும் முன் கேபின் அசெம்பிளி ஆகும். ஒற்றை தயாரிப்பில் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இரண்டும் உள்ளன. அசல் செயல்முறை இரட்டை நிலையங்களைக் கொண்ட இரண்டு இயந்திரங்கள், முதலில் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் பின்னர் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங், மற்றும் வெல்டிங் சுழற்சியை அடைய முடியாது. வெகுஜன உற்பத்தி தேவைகள்;
2. ஆபரேட்டர் நிறைய முதலீடு செய்தார்: அசல் செயல்முறையானது இரண்டு உபகரணத் துண்டுகள், ஒரு நபர் மற்றும் ஒரு வெல்டிங் இயந்திரம் ஒத்துழைப்பை முடிக்க, மேலும் 11 வகையான பணியிடங்களுக்கு 6 உபகரணங்கள் மற்றும் 6 பணியாளர்கள் தேவை;
3. கருவிகளின் எண்ணிக்கை பெரியது மற்றும் மாறுதல் மிகவும் சிக்கலானது: 11 வகையான பணியிடங்களுக்கு 13 ஸ்பாட் வெல்டிங் கருவி மற்றும் 12 ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் கருவி தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒரு ஹெவி-டூட்டி ஷெல்ஃப் அலமாரிக்கு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, மேலும் நிறைய நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வாரமும் கருவி மாற்றத்திற்காக;
4. வெல்டிங் தரம் தரமானதாக இல்லை: பல வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு பணியாளர்களால் இயக்கப்படுகின்றன, ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறை தளவமைப்பின் செயல்முறை அளவுருக்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை, மேலும் தளத்தில் பல செயல்முறை மாறுதல் வெவ்வேறு தொகுதி தயாரிப்புகளில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது;
5. தரவு சேமிப்பு மற்றும் கண்டறிதல் செயல்பாடுகளை பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை: அசல் செயல்முறையானது, தரவு கண்டறிதல் மற்றும் சேமிப்பக செயல்பாடுகள் இல்லாமல், தனித்து இயங்கும் இயந்திர வடிவில் உள்ளது, அளவுருக் கண்டறியும் தன்மையை அடைய முடியவில்லை, மற்றும் T நிறுவனத்தின் தரவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை. உபகரணங்கள்.
மேற்கூறிய ஐந்து பிரச்சனைகளால் வாடிக்கையாளர்கள் மிகுந்த மன உளைச்சலுக்கு ஆளாகி, தீர்வு காண முடியாமல் தவிக்கின்றனர்.

புதிய ஆற்றல் வாகன பாகங்களின் மாதிரிகள்

2. வாடிக்கையாளர்களுக்கு உபகரணங்களுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன
T நிறுவனமும் அதன் ஆதரவான Wuxi நிறுவனமும் நவம்பர் 2019 இல் மற்ற வாடிக்கையாளர்கள் மூலம் எங்களைக் கண்டறிந்து, எங்கள் விற்பனைப் பொறியாளர்களுடன் கலந்துரையாடி, பின்வரும் தேவைகளுடன் வெல்டிங் இயந்திரங்களைத் தனிப்பயனாக்க முன்மொழிந்தனர்:
1. செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும், தயாரிப்புகளின் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது சிறந்தது, மேலும் ஒரு துண்டின் உற்பத்தி திறன் ஏற்கனவே உள்ளதை விட 2 மடங்கு அதிகமாக அதிகரிக்க வேண்டும்;
2. ஆபரேட்டர்கள் சுருக்கப்பட வேண்டும், முன்னுரிமை 3 நபர்களுக்குள்;
3. கருவியானது ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கருவிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க பல செயல்முறை கருவிகளை இணைக்க வேண்டும்;
4. வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, கணினி தானாகவே உற்பத்தியின் பல்வேறு செயல்முறைகளுக்கான வெல்டிங் அளவுருக்களுடன் பொருந்துகிறது, மனித காரணிகளின் செல்வாக்கைக் குறைக்கிறது;
5. தொழிற்சாலை MES அமைப்பின் தரவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சாதனங்கள் அளவுரு கண்டறிதல் மற்றும் தரவு சேமிப்பக செயல்பாடுகளை வழங்க வேண்டும்.
வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின்படி, தற்போதுள்ள சாதாரண ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் அதை உணரவே முடியாது, நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?

3. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட புதிய ஆற்றல் வாகன பாகங்கள் தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் பணிநிலையத்தை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்கவும்
வாடிக்கையாளர்களால் முன்வைக்கப்பட்ட பல்வேறு தேவைகளின்படி, நிறுவனத்தின் R&D துறை, வெல்டிங் தொழில்நுட்பத் துறை மற்றும் விற்பனைத் துறை ஆகியவை இணைந்து ஒரு புதிய திட்ட ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் கூட்டத்தை நடத்தி, செயல்முறை, கட்டமைப்பு, சக்தி உணவு முறை, கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறை, முக்கிய இடர் புள்ளிகளைப் பட்டியலிடுங்கள். , மற்றும் தீர்வு மூலம் ஒவ்வொன்றாக செய்யுங்கள், அடிப்படை திசை மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரங்கள் பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:
1. வொர்க்பீஸ் ப்ரூஃபிங் சோதனை: அஜெரா வெல்டிங் டெக்னாலஜிஸ்ட், அதிவேக வேகத்தில் ப்ரூபிங்கிற்கான எளிய சாதனத்தை உருவாக்கினார், மேலும் எங்களுடைய தற்போதைய ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தை சரிபார்ப்பு சோதனைக்கு பயன்படுத்தினார். இரு தரப்பினரின் சோதனைகளுக்குப் பிறகு, இது டி நிறுவனத்தின் வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்து வெல்டிங் அளவுருக்களை தீர்மானித்தது. , இடைநிலை அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் டிசி ஸ்பாட் வெல்டிங் மின்சாரம் இறுதி தேர்வு;
2. ரோபோடிக் பணிநிலைய தீர்வு: R&D பொறியாளர்கள் மற்றும் வெல்டிங் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒன்றாகத் தொடர்பு கொண்டு, வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இறுதி ரோபோ தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் பணிநிலையத் தீர்வைத் தீர்மானித்தனர், இதில் ஆறு-அச்சு ரோபோக்கள், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் நிலையங்கள், குவிந்த வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஃபீடிங் மெக்கானிசம் மற்றும் உணவு கடத்தும் வழிமுறை;

3. முழு நிலைய உபகரணங்களின் நன்மைகள்:
1) துடிப்பு வேகமானது, மற்றும் செயல்திறன் இருமடங்கு அசல்: இரண்டு ஆறு-அச்சு ரோபோக்கள் கருவி மற்றும் பொருள் கையாளுதலுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கான புரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரங்களுடன் பொருத்தப்பட்டு, இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பொருள் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கிறது. இரண்டு செயல்முறைகள், மற்றும் தேர்வுமுறை மூலம் செயல்முறையின் பாதை, ஒட்டுமொத்த துடிப்பு ஒரு துண்டுக்கு 25 வினாடிகள் அடையும், மற்றும் செயல்திறன் 200% அதிகரிக்கிறது;
2) முழு நிலையமும் தன்னியக்கமானது, உழைப்பைச் சேமிக்கிறது, ஒரு நபர்-ஒரு-நிலைய நிர்வாகத்தை உணர்ந்து, மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட மோசமான தரத்தைத் தீர்ப்பது: ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் ஒருங்கிணைப்பு மூலம், தானாகப் பிடுங்குதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றுடன், ஒரு நபர் செயல்பட முடியும். ஒரே நிலையத்தில், இரண்டு பணிநிலையம் 11 வகையான பணியிடங்களை வெல்டிங் செய்து, 4 ஆபரேட்டர்களை சேமிக்கும். அதே நேரத்தில், அறிவார்ந்த உற்பத்தி மற்றும் ரோபோ செயல்பாட்டின் முழு செயல்முறையின் உணர்தல் காரணமாக, மனிதர்களால் ஏற்படும் மோசமான தரத்தின் பிரச்சனை தீர்க்கப்படுகிறது;
3) கருவிகளின் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துதல்: பொறியாளர்களின் முயற்சியால், பணிப்பகுதியானது கருவியின் மீது ஒரு அசெம்பிளியாக உருவாக்கப்படுகிறது, இது சிலிண்டரால் பூட்டப்பட்டு ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் நிலையங்களுக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்கான ரோபோ, கருவிகளின் எண்ணிக்கையை 11 செட்களாகக் குறைத்தல், கருவியின் பயன்பாட்டை 60% குறைத்தல், பராமரிப்பு மற்றும் கருவிகளை வைப்பதற்கான செலவை பெரிதும் சேமிக்கிறது;
4) தரமான தரவின் பகுப்பாய்வை எளிதாக்குவதற்கும் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் வெல்டிங் தரவு MES அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது: மின்னோட்டம், அழுத்தம், நேரம், நீர் அழுத்தம் போன்ற இரண்டு வெல்டிங் இயந்திரங்களின் அளவுருக்களைப் பிடிக்க பணிநிலையம் பஸ் கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பிற அளவுருக்கள், மற்றும் வளைவு மூலம் அவற்றை ஒப்பிட்டு ஆம், சரி மற்றும் NG சிக்னல்களை ஹோஸ்ட் கணினிக்கு அனுப்பவும், இதனால் வெல்டிங் நிலையம் பணிமனை MES அமைப்புடன் தொடர்பு கொள்ள முடியும், மேலும் நிர்வாக பணியாளர்கள் வெல்டிங் நிலையத்தின் நிலைமையை கண்காணிக்க முடியும் அலுவலகம்;

4. டெலிவரி நேரம்: 50 வேலை நாட்கள்.
மேலே உள்ள தொழில்நுட்பத் திட்டம் மற்றும் விவரங்களை டி நிறுவனத்துடன் Agera விரிவாக விவாதித்தார், இறுதியாக இரு தரப்பினரும் ஒரு உடன்பாட்டை எட்டினர் மற்றும் "தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தில்" கையெழுத்திட்டனர், இது உபகரணங்கள் R&D, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் ஆகியவற்றிற்கான தரநிலையாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. டிசம்பர் 2019 இல், டி எக்யூப்மென்ட் ஆர்டர் ஒப்பந்தத்தை ஆதரிக்கும் வுக்ஸி நிறுவனத்துடன் ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்டது.

புதிய ஆற்றல் வாகன பாகங்களுக்கான முழு தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் பணிநிலையம்

4. விரைவான வடிவமைப்பு, சரியான நேரத்தில் டெலிவரி மற்றும் தொழில்முறை விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவை வாடிக்கையாளர்களின் பாராட்டைப் பெற்றுள்ளன!
உபகரண தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தை உறுதிசெய்து ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்ட பிறகு, Agera இன் திட்ட மேலாளர் உடனடியாக உற்பத்தித் திட்ட தொடக்கக் கூட்டத்தை நடத்தி, இயந்திர வடிவமைப்பு, மின் வடிவமைப்பு, எந்திரம், வாங்கிய பாகங்கள், அசெம்பிளி, கூட்டு பிழைத்திருத்தம் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் முன் ஏற்பு ஆகியவற்றின் நேர முனைகளைத் தீர்மானித்தார். தொழிற்சாலையில், சரிசெய்தல், பொது ஆய்வு மற்றும் விநியோக நேரம், மற்றும் ERP அமைப்பு மூலம் ஒவ்வொரு துறையின் பணி ஆணைகளை ஒழுங்காக அனுப்புதல், ஒவ்வொரு துறையின் பணி முன்னேற்றத்தையும் கண்காணித்து பின்தொடரவும்.
நேரம் விரைவாக கடந்தது, 50 வேலை நாட்கள் விரைவாக கடந்தன. டி நிறுவனத்தின் வாகன பாகங்களுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்பாட் வெல்டிங் பணிநிலையம் வயதான சோதனைகளுக்குப் பிறகு முடிக்கப்பட்டது. 15 நாட்களுக்குப் பிறகு நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் மற்றும் தொழில்நுட்பம், செயல்பாடு, பராமரிப்பு பயிற்சி, உபகரணங்கள் சாதாரணமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் அனைத்தும் வாடிக்கையாளரின் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரத்தை எட்டியுள்ளன. கார் உதிரிபாகங்களுக்கான ஸ்பாட் வெல்டிங் பணிநிலையத்தின் உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் வெல்டிங் விளைவு குறித்து டி நிறுவனம் மிகவும் திருப்தி அடைந்துள்ளது. வெல்டிங் செயல்திறனின் சிக்கலைத் தீர்க்கவும், வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் செலவுகளைச் சேமிக்கவும் மற்றும் MES அமைப்புடன் வெற்றிகரமாக இணைக்கவும் இது அவர்களுக்கு உதவியது. அதே நேரத்தில், அது அவர்களுக்கு ஆளில்லா பட்டறையை வழங்கியது. இது ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைத்து, அகேராவுக்கு பெரும் அங்கீகாரத்தையும் புகழையும் அளித்துள்ளது!

5. உங்களின் தனிப்பயனாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதே அகேராவின் வளர்ச்சிப் பணி!
வாடிக்கையாளர்கள் எங்கள் வழிகாட்டிகள், நீங்கள் பற்றவைக்க என்ன பொருள் தேவை? என்ன வெல்டிங் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது? என்ன வெல்டிங் தேவைகள்? முழு தானியங்கி, அரை தானியங்கி, பணிநிலையம் அல்லது அசெம்பிளி லைன் வேண்டுமா? தயவு செய்து கேட்கவும், Agera உங்களுக்காக "வளர்க்கவும் தனிப்பயனாக்கவும்" முடியும்.