ஆற்றல் சேமிப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்களின் கொள்கையானது மின்மாற்றி மூலம் மின்தேக்கிகளை முதலில் சார்ஜ் செய்வதும், பின்னர் ஒரு வெல்டிங் எதிர்ப்பு மின்மாற்றி மூலம் பணிப்பகுதியை வெளியேற்றுவதும் ஆகும் என்பதால், அவை மின் கட்டத்தின் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு ஆளாகாது. மேலும், சிறிய சார்ஜிங் சக்தி காரணமாக, மின் கட்டத்தின் தாக்கம் ஏசி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதே வெல்டிங் திறன் கொண்ட இரண்டாம் நிலை திருத்தும் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களை விட மிகவும் சிறியதாக உள்ளது.
வெளியேற்ற நேரம் 20ms க்கும் குறைவாக உள்ளது, பாகங்கள் உருவாக்கும் எதிர்ப்பு வெப்பம் இன்னும் நடத்தப்பட்டு பரவுகிறது, மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை முடிந்து குளிர்ச்சி தொடங்குகிறது, எனவே பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் சிதைவு மற்றும் நிறமாற்றம் குறைக்கப்படலாம்.
சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் செட் மதிப்பை அடையும் நேரத்தில், அது சார்ஜ் செய்வதை நிறுத்தி டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங்கிற்கு மாறும், எனவே வெல்டிங் ஆற்றலின் ஏற்ற இறக்கம் மிகவும் சிறியது, இது வெல்டிங் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
மிகக் குறைந்த டிஸ்சார்ஜ் நேரம் காரணமாக, நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தும் போது அதிக வெப்பம் இருக்காது, மேலும் டிஸ்சார்ஜ் டிரான்ஸ்பார்மர் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சில இரண்டாம் நிலை சுற்றுகளுக்கு நீர் குளிரூட்டல் தேவையில்லை.
சாதாரண இரும்பு எஃகு, இரும்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்வதற்கு கூடுதலாக, கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது தாமிரம், வெள்ளி மற்றும் பிற அலாய் பொருட்கள், அத்துடன் வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கு இடையில் வெல்டிங். தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தித் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: கட்டுமானம், வாகனம், வன்பொருள், தளபாடங்கள், வீட்டு உபகரணங்கள், உலோகப் பாத்திரங்கள், மோட்டார் சைக்கிள் பாகங்கள், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தொழில், பொம்மைகள், விளக்குகள், மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ், கண்ணாடிகள் மற்றும் பிற தொழில்கள். எரிசக்தி சேமிப்பு புரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் இயந்திரம் என்பது வாகன உற்பத்தித் துறையில் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் சூடான உருவான எஃகு ஆகியவற்றின் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கான அதிக வலிமை மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் முறையாகும்.
குறைந்த மின்னழுத்த கொள்ளளவு | நடுத்தர மின்னழுத்த கொள்ளளவு | ||||||||
மாதிரி | ஏடிஆர்-500 | ஏடிஆர்-1500 | ஏடிஆர்-3000 | ஏடிஆர்-5000 | ஏடிஆர்-10000 | ஏடிஆர்-15000 | ஏடிஆர்-20000 | ஏடிஆர்-30000 | ஏடிஆர்-40000 |
ஆற்றலை சேமிக்கவும் | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
உள்ளீட்டு சக்தி | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
கே.வி.ஏ | |||||||||
பவர் சப்ளை | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
அதிகபட்ச முதன்மை மின்னோட்டம் | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
முதன்மை கேபிள் | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
மிமீ² | |||||||||
அதிகபட்ச ஷார்ட் சர்க்யூட் மின்னோட்டம் | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
மதிப்பிடப்பட்ட கடமை சுழற்சி | 50 | ||||||||
% | |||||||||
வெல்டிங் சிலிண்டர் அளவு | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*எல் | |||||||||
அதிகபட்ச வேலை அழுத்தம் | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
குளிரூட்டும் நீர் நுகர்வு | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
எல்/நிமி |
ப: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் அளவீடு செய்யப்பட்டு தொடர்ந்து பராமரிக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, உபகரணங்களை சுத்தமாகவும் லூப்ரிகேட்டாகவும் வைத்திருப்பது அவசியம்.
A: ஆம், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மின்வழங்கல் மின்னழுத்தம் வெல்டிங் விளைவை பாதிக்கும், மேலும் உபகரணங்கள் மற்றும் உண்மையான சூழ்நிலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
A: ஆம், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் வேகத்தை வெவ்வேறு வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியும்.
ப: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் பழுது மற்றும் பராமரிப்பு செலவு, கருவியின் மாதிரி மற்றும் பயன்பாடு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, உதிரி பாகங்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் விலையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ப: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சத்தம் முக்கியமாக உபகரணங்களின் அதிர்வு மற்றும் விசிறி மற்றும் பிற கூறுகளின் சத்தத்திலிருந்து வருகிறது. ஷாக் பேட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், மின்விசிறியின் இயங்கும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலமும் சத்தத்தைக் குறைக்கலாம்.
A: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் ஆற்றல் நுகர்வு, உபகரணங்கள் பயன்பாட்டு செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தித் திட்டத்தை பகுத்தறிவுடன் ஏற்பாடு செய்வதன் மூலமும் சேமிக்கப்படும்.