புதிய ஆற்றல் ஆட்டோமொபைல் தாமிர சடை கம்பி சதுரத்தை உருவாக்கும் தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம்

TK நிறுவனம் 1998 இல் சீனாவில் நிறுவப்பட்டது. இது அமெரிக்காவில் உள்ள தொழில்துறை நிறுவனங்களில் ஒன்றாகும் மற்றும் வாகன இணைப்பு, உயர் மின்னழுத்த மின் சாதனங்கள், மின்சாரம் மற்றும் பிற தொழில்களில் ஈடுபட்டுள்ளது. TK நிறுவனம் அதன் புதுமையான மற்றும் அதிநவீன தயாரிப்புகள் மற்றும் அமைப்பு தீர்வுகளுக்கு நன்கு அறியப்பட்டதாகும், மேலும் இது உலகின் மிகப்பெரிய வாகன தொழில்நுட்ப சப்ளையர்களில் ஒன்றாகும். மார்ச் 2023 இல், TK நிறுவனத்திற்கு Suzhou Agera தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆல்-இன்-ஒன் காப்பர் சடை கம்பி உருவாக்கும் மற்றும் கத்தரிக்கும் இயந்திரத்தை உருவாக்க வேண்டும். சாதனம் ஒரு தானியங்கி கம்பி இழுக்கும் பொறிமுறையையும் ஒரு தானியங்கி வெட்டு தொகுதியையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது 12S தாளத்தை சந்திக்க முடியும், தர மேலாண்மை அமைப்பு மற்றும் CCD புகைப்படம் எடுத்தல் மற்றும் ஆய்வு செயல்பாடுகளை சேர்க்கிறது. , வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்யக்கூடிய வெல்டிங் இயந்திரம். வாடிக்கையாளர்கள் எங்களைக் கண்டதும் பின்வரும் காட்சி:

1. வாடிக்கையாளர் பின்னணி மற்றும் வலி புள்ளிகள்

அதிக துல்லியம், அதிக உற்பத்தித் தேவைகள், உயர் ஆய்வுத் தரநிலைகள், பெரிய அளவுகள், வேகமான வேகம் மற்றும் குறைந்த கைமுறை பங்கேற்பு தேவைப்படும் ஜெர்மன் சொகுசு பிராண்ட் AD திட்டத்தின் தயாரிப்பை TK எடுத்துக் கொண்டது:

1.1 உயர் துல்லியத் தேவைகள்: புதிய தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சிக்கு தொழில்துறையில் முன்னணி பரிமாணத் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் TK தளத்தில் சாதன மாதிரிகள் இல்லை.

1.2 உயர் உற்பத்தித் தேவைகள்: தயாரிப்பு சிதைக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும், வெட்டு மேற்பரப்பில் R மற்றும் C கோணங்கள் இருக்க முடியாது, மேலும் இரண்டு-நிலை சதுர வடிவத்தின் அளவு 0.5 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

1.3 வேகமான வேகம் மற்றும் அதிக அளவிலான தன்னியக்கமாக்கல்: TK க்கு முழு தானியங்கி வெல்டிங் மற்றும் வெறுமையாக்குதல் தேவைப்படுகிறது, மனித பங்கேற்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் முட்டாள் போன்ற செயல்பாட்டை அடைகிறது;

1.4 அனைத்து முக்கிய தரவுகளும் சேமிக்கப்பட வேண்டும்: உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகள் புதிய ஆற்றல் வாகனங்களுக்கான துணைக்கருவிகள் மற்றும் சுங்க ஆய்வு பாகங்களை உள்ளடக்கியதால், முழு வெல்டிங் செயல்முறையும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் முக்கிய தரவு சேமிக்கப்பட வேண்டும்;

மேற்கூறிய நான்கு பிரச்சனைகளும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தலைவலியைக் கொடுக்கின்றன, அவர்கள் எப்போதும் தீர்வுகளைத் தேடுகிறார்கள்.

2. வாடிக்கையாளர்களுக்கு உபகரணங்களுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன

தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் கடந்த கால அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வாடிக்கையாளர் எங்கள் விற்பனை பொறியாளர்களுடன் கலந்துரையாடிய பின்னர் புதிய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு பின்வரும் தேவைகளை முன்வைத்தார்:

2.1 12S துண்டின் வெல்டிங் ரிதம் தேவையை பூர்த்தி செய்யுங்கள்;

2.2 அழுத்தி உருவாக்கிய பிறகு வரைதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்;

2.3 கையேடு உணவுக்குப் பிறகு தானியங்கி சதுர அழுத்துதல் மற்றும் தானியங்கி வெட்டுதல்;

2.4 முக்கிய வெல்டிங் நேரம், வெல்டிங் அழுத்தம், வெல்டிங் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை தரவுத்தளத்தில் சேமிக்க MES தரவு அமைப்பை சுயாதீனமாக உருவாக்கவும்.

வாடிக்கையாளர் தேவைகளின்படி, வழக்கமான எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு யோசனைகளை வெறுமனே அடைய முடியாது. நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?

3. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செப்பு பின்னப்பட்ட கம்பியை உருவாக்குதல் மற்றும் ஆல் இன் ஒன் இயந்திரத்தை வெட்டுதல்

வாடிக்கையாளர்களால் முன்வைக்கப்படும் பல்வேறு தேவைகளின்படி, நிறுவனத்தின் R&D துறை, வெல்டிங் செயல்முறைத் துறை மற்றும் விற்பனைத் துறை ஆகியவை இணைந்து புதிய திட்ட ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் கூட்டத்தை நடத்தி, செயல்முறை, பொருத்துதல், கட்டமைப்பு, நிலைப்படுத்தல் முறை மற்றும் உள்ளமைவு, முக்கிய இடர் புள்ளிகளை பட்டியலிடுகின்றன. , மற்றும் முடிவுகளை ஒவ்வொன்றாக எடுக்கவும். தீர்வு, அடிப்படை திசை மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரங்கள் பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

3.1 உபகரணத் தேர்வு: முதலாவதாக, வாடிக்கையாளரின் செயல்முறைத் தேவைகள் காரணமாக, வெல்டிங் டெக்னீஷியன் மற்றும் R&D இன்ஜினியர் ஆகியோர், ஹெவி-டூட்டி உடல் கொண்ட நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மாதிரியைத் தீர்மானிக்க ஒன்றாக விவாதித்தனர்: ADB-920.

3.2 ஒட்டுமொத்த உபகரணங்களின் நன்மைகள்:

3.2.1 அதிக மகசூல் வீதம், சேமிப்பு துடிப்புகள்: வெல்டிங் பவர் சோர்ஸ் இன்வெர்ட்டர் டிசி வெல்டிங் பவர் சோர்ஸை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது குறுகிய டிஸ்சார்ஜ் நேரம், வேகமாக ஏறும் வேகம் மற்றும் அழுத்திய பின் தடிமனை உறுதி செய்ய DC வெளியீடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது;

3.2.2 தானியங்கி வெல்டிங், அதிக செயல்திறன் மற்றும் வேகமான வேகம்: உபகரணங்கள் சுருள் பொருட்களை கைமுறையாக ஏற்றுதல் பயன்படுத்துகிறது, மற்றும் தானியங்கு சதுர வெட்டு தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்;

3.2.3 உயர் உபகரண நிலைப்புத்தன்மை: முக்கிய கூறுகள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள், மற்றும் Siemens PLC ஆனது எங்களின் சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, நெட்வொர்க் பஸ் கட்டுப்பாடு மற்றும் சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தவறான சுய-கண்டறிதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. முழு வெல்டிங் செயல்முறையையும் கண்டறிய முடியும். காணாமல் போன அல்லது தவறான வெல்டிங் ஏற்பட்டால், உபகரணங்கள் தானாகவே எச்சரிக்கை செய்யும் மற்றும் SMES அமைப்பு சேமிக்கப்படும்;

3.2.4 உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த சீல்: முழு உபகரணமும் பாதுகாப்பிற்காக பாதுகாக்கப்படுகிறது மற்றும் தூசி இல்லாத பட்டறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உள் மற்றும் வெளிப்புற நீர் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது;

மேலே உள்ள தொழில்நுட்பத் திட்டம் மற்றும் விவரங்களை வாடிக்கையாளருடன் Agera முழுமையாக விவாதித்தார். இரு தரப்பினரும் ஒரு உடன்பாட்டை எட்டிய பிறகு, அவர்கள் ஒரு "தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தில்" கையொப்பமிட்டனர், இது உபகரண மேம்பாடு, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் ஆகியவற்றிற்கான தரநிலையாக உள்ளது. அகேரா மார்ச் 30, 2023 அன்று டிகே நிறுவனத்துடன் ஆர்டர் ஒப்பந்தத்தை எட்டினார்.

4. விரைவான வடிவமைப்பு, சரியான நேரத்தில் டெலிவரி மற்றும் தொழில்முறை விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவை வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து அதிக பாராட்டைப் பெற்றுள்ளன!

உபகரணங்கள் தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தத்தை உறுதிசெய்து ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்ட பிறகு, முழுமையாக தானியங்கி புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கான 100-நாள் விநியோக நேரம் உண்மையில் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தது. Ageraவின் திட்ட மேலாளர் உடனடியாக ஒரு தயாரிப்பு திட்ட கிக்-ஆஃப் கூட்டத்தை நடத்தி, இயந்திர வடிவமைப்பு, மின் வடிவமைப்பு மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தை தீர்மானித்தார். , அவுட்சோர்ஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள், அசெம்பிளி, கூட்டு பிழைத்திருத்த நேரப் புள்ளிகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் தொழிற்சாலைக்கு வரும்போது முன் ஏற்பு, சரிசெய்தல், பொது ஆய்வு மற்றும் டெலிவரி நேரம், மற்றும் ERP அமைப்பு மூலம் ஒவ்வொரு துறைக்கும் ஒழுங்கான முறையில் பணி ஆணைகளை ஏற்பாடு செய்தல், மேற்பார்வை மற்றும் பின்தொடர்தல் ஒவ்வொரு துறையின் பணி முன்னேற்றம்.

100 நாட்கள் கடந்துவிட்டன, TK இன் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செப்பு பின்னப்பட்ட கம்பியை உருவாக்கும் மற்றும் ஆல்-இன்-ஒன் இயந்திரம் இறுதியாக முடிந்தது. 30 நாட்கள் நிறுவல், பிழைத்திருத்தம், தொழில்நுட்பம், செயல்பாடு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தளத்தில் எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப சேவை பணியாளர்கள் பயிற்சி செய்த பிறகு, உபகரணங்கள் சாதாரணமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்டு முழுமையாக செயல்படும். வாடிக்கையாளர் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை அடைந்தது. ஆல் இன் ஒன் மெஷினை உருவாக்கி, செம்பு பின்னப்பட்ட கம்பியின் உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் வெல்டிங் முடிவுகளில் வாடிக்கையாளர்கள் மிகவும் திருப்தி அடைந்துள்ளனர். உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், மகசூல் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கவும், உழைப்பைச் சேமிக்கவும், தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் இது அவர்களுக்கு உதவியது, இது அவர்களால் நல்ல வரவேற்பைப் பெற்றுள்ளது!