மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் பகுப்பாய்வு

இயந்திர தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் மின்சார ஆற்றலை பெரிய அளவில் மாற்றுவதற்கான உந்துதல் ஆகியவற்றுடன், பாரம்பரிய மற்றும் புதிய ஆற்றலை மாற்றுவதற்கான முக்கியமான புள்ளி வந்துவிட்டது. அவற்றில், ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பம் ஈடுசெய்ய முடியாதது. மின்தேக்கி ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் நடுத்தர மற்றும் உயர் மின்னழுத்த காப்புரிமை பெற்ற தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உபகரணங்கள் துல்லியமான மின்னோட்டத்தை வெளியிடுகின்றன, மின் கட்டத்தின் மீது குறைந்த தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் ஆற்றல் திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றது.

மின்தேக்கி ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் அதிக செயல்திறன், கட்டத்திலிருந்து குறைந்த உடனடி மின் நுகர்வு, அதிக சக்தி காரணி மற்றும் மின் கட்டத்தில் குறைந்த தாக்கம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சட்டசபையின் போது, ​​இரண்டு மின்முனைகளின் கோஆக்சியலிட்டியை உறுதி செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

வெல்டிங் போது, ​​இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் பணிப்பகுதியை வைக்கவும். ஆதரவு கம்பியில் நட்டை சுழற்றுங்கள் (இது மெல்லிய மற்றும் சிறிய பகுதிகளுக்கானது என்பதால், மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் பெரியதாக இல்லை), இதனால் வெல்டிங் இயந்திர அழுத்தம் தடி மின்முனையுடன் கீழ் தகடு நோக்கி நகரும். இரண்டு மின்முனைகள். வெல்டிங் பிறகு, எதிர் திசையில் நட்டு சுழற்ற. இந்த நேரத்தில், ரீசெட் ஸ்பிரிங் பிரஷர் ராட் மற்றும் பிரஷர் ராட்டில் பொருத்தப்பட்ட மின்முனையை உயர்த்தி, பின்னர் பற்றவைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியை அகற்றும்.

மின் கட்டத்திற்கான தேவைகள் குறைவாக உள்ளன, மேலும் இது மின் கட்டத்தை பாதிக்காது. ஆற்றல் சேமிப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கொள்கையானது, உயர்-சக்தி எதிர்ப்பு வெல்டிங் மின்மாற்றி மூலம் பணிப்பகுதியை வெளியேற்றுவதற்கு முன், குறைந்த சக்தி மின்மாற்றி மூலம் மின்தேக்கியை சார்ஜ் செய்வதாகும், இது மின் கட்டத்தின் ஏற்ற இறக்கங்களால் குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது. மேலும், சிறிய சார்ஜிங் பவர் காரணமாக, அதே வெல்டிங் திறன் கொண்ட ஏசி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை ரெக்டிஃபையர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது பவர் கிரிட் மீதான தாக்கம் மிகக் குறைவு.

எலக்ட்ரானிக் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செமிகண்டக்டர் சார்ஜிங் மற்றும் டிஸ்சார்ஜிங் சர்க்யூட்கள் மூலம், ஒவ்வொரு வெல்டிங்கிற்கும் மின்தேக்கிக்கு வழங்கப்படும் ஆற்றல் நிலையானது மற்றும் சீரானது, மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களால் பாதிக்கப்படாது, இதன் விளைவாக சிறிய கூட்டு வலிமை மாறுபாடுகள் மற்றும் அழகியல் வெல்ட்கள் ஏற்படுகின்றன.

எலக்ட்ரானிக் வெற்றிட சாதனங்கள், ஒத்த உலோகங்கள், துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் உலோக கம்பிகள் போன்ற வெல்டிங் வெப்ப ஆற்றலுக்கான கடுமையான தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கும் நிலையான வெல்டிங் பொருத்தமானது. செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தின் சிறப்பியல்புகளைப் பயன்படுத்தி, அதிக மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட கூறுகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in the development of automation assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry, etc. We can develop various customized welding machines and automated welding equipment and assembly welding production lines, assembly lines, etc., according to customer needs, providing suitable overall automation solutions for enterprise transformation and upgrading, and helping enterprises quickly realize the transformation and upgrading from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com