இடைநிலை அதிர்வெண்ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்வெல்டிங் செயல்முறையை முடிக்க மின்முனைகள் தேவை. மின்முனைகளின் தரம் நேரடியாக வெல்ட்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது. மின்முனைகள் முக்கியமாக மின்னோட்டத்தையும் அழுத்தத்தையும் பணியிடத்திற்கு அனுப்ப பயன்படுகிறது. இருப்பினும், தாழ்வான எலெக்ட்ரோடு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது பயன்பாட்டின் போது உடைகளை துரிதப்படுத்தலாம், இது அரைக்கும் நேரம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் விரயத்திற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருட்களின் அடிப்படையில் மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
மின்முனைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், குறிப்பாக 5000-6000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இந்த கடினத்தன்மையை பராமரிக்க. அதிக உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மை வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எலக்ட்ரோடு ஸ்டாக்கிங் தடுக்கிறது. பொதுவாக, வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதிக்கும் மின்முனைக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகத்தின் உருகும் புள்ளியில் பாதியாக இருக்கும். எலக்ட்ரோடு பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், வெல்டிங்கின் போது குறைந்த கடினத்தன்மை இருந்தால், ஸ்டாக்கிங் இன்னும் ஏற்படலாம்.
மின்முனையின் வேலை முனை மூன்று வடிவங்களில் வருகிறது: உருளை, கூம்பு மற்றும் கோள. கூம்பு மற்றும் கோள வடிவங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை குளிர்ச்சியை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் மின்முனை வெப்பநிலையைக் குறைக்கின்றன. கோள மின்முனைகள் நீண்ட ஆயுட்காலம், வேகமான வெப்பச் சிதறல் மற்றும் சிறந்த வெல்ட் தோற்றம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றை உற்பத்தி செய்வது மற்றும் குறிப்பாக பழுதுபார்ப்பது சவாலானது. எனவே, கூம்பு மின்முனைகள் பொதுவாக விரும்பப்படுகின்றன.
வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் தேர்வு பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது. மின்முனைக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது ஒரு பெரிய வேலை மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது. எனவே, தட்டின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் விட்டம் அதிகரிக்க வேண்டும். வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு படிப்படியாக அணிந்து, செயல்பாட்டின் போது அதிகரிக்கிறது. எனவே, வெல்டிங் உற்பத்தியின் போது, மின்னோட்ட அடர்த்தி குறைவதைத் தடுக்க, இணைவு ஊடுருவலைக் குறைக்க அல்லது இணைவு அணுக்கரு கூட இல்லாமல் இருக்க, சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பது அவசியம். வெல்ட்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன் மின்னோட்டமானது தானாகவே அதிகரிக்கும் முறையைப் பின்பற்றுவது இரண்டு பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் நேரத்தை நீடிக்கலாம்.
இடைநிலை அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் சிறு தவறுகளை எவ்வாறு தீர்ப்பது?
உபகரணங்கள் இயங்காது: இயந்திர தைரிஸ்டரில் அசாதாரணம், கட்டுப்பாட்டு பெட்டியில் பிழை. பி போர்டில்.
இயங்கிய பிறகு உபகரணங்கள் இயங்காது: போதுமான வாயு அழுத்தம், சுருக்கப்பட்ட காற்று இல்லாமை, அசாதாரண சோலனாய்டு வால்வு, அசாதாரண செயல்பாட்டு சுவிட்ச் அல்லது கட்டுப்படுத்தி இயக்கப்படவில்லை, வெப்பநிலை ரிலேயின் செயல்பாடு.
வெல்ட்களில் விரிசல்கள் தோன்றும்: பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்கு, அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம், குறைந்த மின்முனை அழுத்தம், பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகத்தில் குறைபாடுகள், குறைந்த மின்முனையின் தவறான சீரமைப்பு, துல்லியமற்ற உபகரணங்கள் சரிசெய்தல்.
வெல்ட் புள்ளிகளின் போதுமான வலிமை: போதுமான மின்முனை அழுத்தம், எலக்ட்ரோடு கம்பி இறுக்கமாக பாதுகாக்கப்பட்டதா.
வெல்டிங்கின் போது அதிகப்படியான தெறித்தல்: எலக்ட்ரோடு தலையின் கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றம், வெல்டட் பாகங்களின் மோசமான தொடர்பு, சரிசெய்தல் சுவிட்ச் மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டதா.
வெல்டிங் ஏசி கான்டாக்டரிலிருந்து உரத்த சத்தம்: வெல்டிங்கின் போது ஏசி காண்டாக்டரின் உள்வரும் மின்னழுத்தம் அதன் சொந்த வெளியீட்டு மின்னழுத்தத்தை விட 300 வோல்ட் குறைவாக உள்ளதா.
உபகரணங்கள் அதிக வெப்பமடைகிறது: நீர் நுழைவு அழுத்தம், நீர் ஓட்ட விகிதம், விநியோக நீர் வெப்பநிலை, நீர் குளிரூட்டல் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்: leo@agerawelder.com
இடுகை நேரம்: மார்ச்-11-2024
