பக்கம்_பேனர்

மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் ஷண்டிங்கைக் குறைப்பதற்கான முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறீர்களா?

மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் மின்னோட்டத் திசைதிருப்பல் என்றும் அறியப்படும் ஷண்டிங் ஒரு பொதுவான சவாலாகும், இது வெல்டிங் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். இந்த கட்டுரையில், shunting ஐ திறம்பட குறைக்க மற்றும் உகந்த வெல்டிங் முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கான உத்திகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டர்

மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங்கில் ஷண்டிங்: மின்னோட்டம் திட்டமிடப்படாத பாதையில் செல்லும் போது, ​​வெல்டிங் பகுதியைத் தவிர்த்து, ஷண்டிங் ஏற்படுகிறது. இது சீரற்ற வெப்பம், மோசமான இணைவு மற்றும் பலவீனமான வெல்ட் மூட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும். சீரான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடைவதற்கு ஷன்டிங்கை நிவர்த்தி செய்வது முக்கியமானது.

ஷண்டிங்கைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்:

  1. சரியான மின்முனை இடம்:மின்முனைகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகளுக்கு இடையே துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் தொடர்பை உறுதி செய்வது அவசியம். மோசமான எலக்ட்ரோடு பொருத்துதல் மின்னோட்டத்தை திசைதிருப்ப அனுமதிக்கும் இடைவெளிகளை உருவாக்கலாம், இது shuntingக்கு வழிவகுக்கும்.
  2. உகந்த மின்முனை வடிவியல்:பணிப்பகுதி பரிமாணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய பொருத்தமான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுடன் மின்முனைகளை வடிவமைக்கவும். சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட மின்முனைகள் சீரான மின்னோட்ட விநியோகத்தை வழங்குகின்றன, இது shunting நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது.
  3. பணிப்பகுதி தயாரிப்பு:வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணிப்பகுதி மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்து தயார் செய்யவும். ஏதேனும் அசுத்தங்கள் அல்லது முறைகேடுகள் மின்னோட்ட ஓட்டத்தை சீர்குலைத்து shunting ஏற்படலாம்.
  4. பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை:இணக்கமான பொருள் பண்புகளுடன் மின்முனைகள் மற்றும் பணியிடங்களைப் பயன்படுத்தவும். பொருந்தாத பொருட்கள் சீரற்ற மின்னோட்ட ஓட்டத்தை விளைவித்து, shuntingக்கு வழிவகுக்கும்.
  5. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் அளவுருக்கள்:மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் நேரம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கவும். சரியான அளவுரு அமைப்புகள் வெல்ட் பகுதிக்கு உகந்த ஆற்றல் விநியோகத்தை உறுதிசெய்து, shunting ஐ குறைக்கிறது.
  6. உயர்தர மின்முனைகள்:நல்ல கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட உயர்தர மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும். சேதமடைந்த அல்லது தேய்ந்த மின்முனைகள் தற்போதைய விநியோகத்தில் முரண்பாடுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.
  7. குறைக்கப்பட்ட மின்முனை விசை மாறுபாடுகள்:வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் மின்முனை சக்திகளை சீராக வைத்திருங்கள். அமலில் உள்ள ஏற்ற இறக்கங்கள் சீரற்ற தொடர்புக்கு வழிவகுக்கும், shunting ஐ ஊக்குவிக்கும்.
  8. குறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்:வொர்க்பீஸ் மேற்பரப்புகள் மென்மையாகவும் குறைபாடுகள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் மின்னோட்ட ஓட்டத்தை சீர்குலைத்து, துண்டிப்பதை ஊக்குவிக்கும்.
  9. பயனுள்ள குளிரூட்டும் அமைப்புகள்:சீரான மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதி வெப்பநிலையை பராமரிக்க திறமையான குளிரூட்டும் முறைகளை செயல்படுத்தவும். அதிக வெப்பம் மின்னோட்ட ஓட்டத்தை சீர்குலைத்து shunting தூண்டும்.
  10. வழக்கமான பராமரிப்பு:வெல்டிங் இயந்திரத்தை அதன் கூறுகள் மற்றும் இணைப்புகள் உட்பட அவ்வப்போது ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும். தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த பாகங்கள் shunting பங்களிக்க முடியும்.

மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் ஷண்டிங்கைக் குறைப்பது உயர்தர வெல்ட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு முக்கியமானது. முறையான மின்முனை அமைவு, மின்முனை வடிவவியலை மேம்படுத்துதல், பணிக்கருவி தயாரிப்பை உறுதி செய்தல், வெல்டிங் அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் பிற முக்கிய உத்திகளைப் பின்பற்றுதல் ஆகியவற்றின் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் shunting ஐ திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் நிலையான, நம்பகமான மற்றும் வலுவான வெல்ட்களை அடையலாம்.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-14-2023