நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக பல்வேறு தொழில்களில் உலோக கூறுகளை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இருப்பினும், ஆபரேட்டர்கள் எதிர்கொள்ளும் சவால்களில் ஒன்று வெல்ட் புள்ளிகளில் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதாகும்.இந்த கட்டுரை நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களை ஆராய்கிறது மற்றும் இந்த சிக்கலை தீர்க்க சாத்தியமான தீர்வுகளை விவாதிக்கிறது.
வெல்ட் புள்ளிகளில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்:
- மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள்:வெல்டிங் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய்கள், கிரீஸ், துரு அல்லது அழுக்கு போன்ற அசுத்தங்கள் இருப்பது வெல்ட் புள்ளிகளில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.இந்த அசுத்தங்கள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஆவியாகி, குமிழ்கள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும்.
- ஆக்சிஜனேற்றம்:உலோக மேற்பரப்புகள் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால் அல்லது பாதுகாக்கப்படாவிட்டால், ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஏற்படலாம்.ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகள் வெல்டிங் போது உருகும் திறனைக் குறைக்கின்றன, இது இடைவெளிகள் அல்லது வெற்றிடங்களை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது.
- போதிய அழுத்தம்:சீரற்ற அல்லது போதுமான மின்முனை அழுத்தம் சரியான உலோக இணைவைத் தடுக்கலாம்.இது உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தும், இதனால் குமிழ்கள் உருவாகலாம்.
- போதுமான வெல்டிங் மின்னோட்டம்:போதுமான மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங் உலோகங்கள் இடையே முழுமையற்ற இணைவுக்கு வழிவகுக்கும்.இதன் விளைவாக, இடைவெளிகள் உருவாகலாம், மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட பொருள் காரணமாக குமிழ்கள் எழலாம்.
- மின்முனை மாசுபாடு:ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மின்முனைகள் காலப்போக்கில் குப்பைகளால் மாசுபடலாம், இது வெல்டின் தரத்தை பாதிக்கிறது.அசுத்தமான மின்முனைகள் மோசமான இணைவு மற்றும் குமிழ்கள் இருப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.
- தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள்:வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் அல்லது மின்முனை விசை போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள் தவறாக அமைக்கப்பட்டால், போதுமான இணைவு மற்றும் குமிழ்கள் உருவாக்கம் ஏற்படலாம்.
வெல்ட் பாயிண்ட்களில் குமிழ்களை நிவர்த்தி செய்வதற்கான தீர்வுகள்:
- மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:குமிழி உருவாவதற்கு பங்களிக்கும் அசுத்தங்களை அகற்ற, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் உலோக மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்து, டிக்ரீஸ் செய்யவும்.
- மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு:உலோகப் பரப்புகளில் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க பொருத்தமான ஆன்டி-ஆக்ஸிஜனேற்ற பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- அழுத்தத்தை மேம்படுத்துதல்:மின்முனை அழுத்தம் சீரானது மற்றும் பற்றவைக்கப்படும் பொருட்களுக்கு பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.போதுமான அழுத்தம் சரியான இணைவை அடைய உதவுகிறது மற்றும் இடைவெளிகளைத் தடுக்கிறது.
- சரியான வெல்டிங் மின்னோட்டம்:பொருட்களின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ப வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை அமைக்கவும்.வலுவான மற்றும் குமிழி இல்லாத பற்றவைப்பை அடைவதற்கு போதுமான மின்னோட்டம் அவசியம்.
- வழக்கமான மின்முனை பராமரிப்பு:உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், மாசுபடுதல் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கும் மின்முனைகளைச் சுத்தமாகவும், குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருக்கவும்.
- அளவுரு சரிசெய்தல்:சரியான இணைவை உறுதி செய்வதற்கும் குமிழி உருவாகும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் வெல்டிங் அளவுருக்களை இருமுறை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் வெல்ட் புள்ளிகளில் குமிழ்கள் இருப்பது வெல்ட்களின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை கணிசமாக பாதிக்கும்.ஆபரேட்டர்கள் தேவையான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுப்பதற்கும் குமிழி உருவாவதைத் தடுக்க தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதற்கும் இந்தச் சிக்கலுக்கான சாத்தியமான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது.சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, நிலையான அழுத்தத்தை பராமரித்தல், பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் மின்முனையின் தூய்மையை உறுதி செய்தல், ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் வெல்டிங் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர, குமிழி இல்லாத வெல்ட்களை உருவாக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-18-2023