பக்கம்_பேனர்

நட் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்?

நட் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் வெல்ட் புள்ளிகளுக்குள் இருக்கும் குமிழ்கள், வெல்டின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும் பொதுவான பிரச்சினையாக இருக்கலாம்.போரோசிட்டி என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த குமிழ்கள், வெல்டினை பலவீனப்படுத்தி அதன் செயல்திறனை சமரசம் செய்யலாம்.இந்தக் கட்டுரையில், நட் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் குமிழ்கள் உருவாவதற்கான முதன்மைக் காரணங்களை ஆராய்வோம், மேலும் இந்த சிக்கலைத் தணிக்க சாத்தியமான தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

நட் ஸ்பாட் வெல்டர்

  1. அசுத்தங்கள்:வெல்டிங் செய்யப்படும் மேற்பரப்பில் எண்ணெய், துரு அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் போன்ற அசுத்தங்கள் இருப்பது குமிழ்கள் உருவாக வழிவகுக்கும்.இந்த அசுத்தங்கள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஆவியாகி, வெல்டினுள் வெற்றிடங்களை உருவாக்குகின்றன.
  2. போதுமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய மேற்பரப்புகளை போதுமான அளவு சுத்தம் செய்வது அல்லது தயாரிப்பது மோசமான வெல்ட் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை அடைவதற்கு முறையான சுத்தம் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றுவது அவசியம்.
  3. திரிக்கப்பட்ட துளையில் சிக்கிய வாயு:கொட்டைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​திரிக்கப்பட்ட துளை சில நேரங்களில் வாயு அல்லது காற்றைப் பிடிக்கலாம்.இந்த சிக்கிய வாயு வெல்டிங்கின் போது வெளியிடப்படுகிறது மற்றும் வெல்ட் புள்ளிக்குள் குமிழ்களை உருவாக்கலாம்.திரிக்கப்பட்ட துளை சுத்தமாகவும் எந்த தடையும் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
  4. போதிய பாதுகாப்பு வாயு:கவச வாயுவின் வகை மற்றும் ஓட்ட விகிதம் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது.போதிய கவச வாயு வளிமண்டல வாயுக்கள் வெல்ட் மண்டலத்தில் ஊடுருவி, போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும்.
  5. வெல்டிங் அளவுருக்கள்:அதிகப்படியான வெப்பம் அல்லது அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் போன்ற முறையற்ற வெல்டிங் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவது குமிழ்கள் உருவாக வழிவகுக்கும்.இந்த அளவுருக்கள் உலோகத்தை அதிக வெப்பம் மற்றும் ஆவியாகி, போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வுகள்:

  1. முழுமையான சுத்தம்:பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.இதில் கரைப்பான்கள், கம்பி துலக்குதல் அல்லது பிற சுத்தம் செய்யும் முறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
  2. முறையான பாதுகாப்பு வாயு:வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருளுக்கு பொருத்தமான கேடய வாயுவைத் தேர்ந்தெடுத்து, பாதுகாப்பான சூழ்நிலையை பராமரிக்க ஓட்ட விகிதம் சரியாகச் சரி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
  3. உகந்த வெல்டிங் அளவுருக்கள்:வெல்டிங் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொருத்த வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.இதில் வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் பயண வேகம் ஆகியவை அடங்கும்.
  4. வாயு காற்றோட்டம்:முன் சூடாக்குதல் அல்லது சுத்தப்படுத்துதல் போன்ற வெல்டிங்கிற்கு முன் திரிக்கப்பட்ட துளைகளில் சிக்கியுள்ள வாயு வெளியேற அனுமதிக்கும் முறைகளை செயல்படுத்தவும்.
  5. வழக்கமான பராமரிப்பு:வெல்டிங் கருவி சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதையும், போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும் கசிவுகள் அல்லது சிக்கல்கள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த அவ்வப்போது ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.

முடிவில், நட் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் குமிழ்கள் அல்லது போரோசிட்டி இருப்பது அசுத்தங்கள், போதிய மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, திரிக்கப்பட்ட துளைகளில் சிக்கிய வாயு, போதுமான கவச வாயு மற்றும் முறையற்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் கூறப்படலாம்.முறையான துப்புரவு, பொருத்தமான கவச வாயு, உகந்த வெல்டிங் அளவுருக்கள், எரிவாயு காற்றோட்டம் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதன் மூலம், வெல்ட் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக வலுவான மற்றும் நம்பகமான இணைப்புகள் கிடைக்கும்.


இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-20-2023