மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் (சிடி) ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் எலக்ட்ரோட் தேய்மானம் ஒரு பொதுவான நிகழ்வு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் வெல்ட்களின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கலாம். மின்முனை தேய்மானத்திற்கு பங்களிக்கும் காரணிகள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் இந்த சிக்கலை எவ்வாறு தீர்க்கலாம் என்பதை இந்த கட்டுரை ஆராய்கிறது.
மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் மின்முனை தேய்மானம் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்:
- உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்:வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, மின்முனைகள் பணியிடங்களுடனான தொடர்பு புள்ளிகளில் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களை அனுபவிக்கின்றன. இந்த வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தம் காலப்போக்கில் பொருள் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
- பொருள் தொடர்பு:மின்முனைகள் மற்றும் பணியிடங்களுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் தொடர்பு மற்றும் உராய்வு பொருள் பரிமாற்றம் மற்றும் ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது. இந்த தொடர்பு மின்முனையின் மேற்பரப்பில் ஸ்பேட்டர், உருகிய உலோகம் மற்றும் பிற குப்பைகளை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும், இது தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
- மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள்:பணிக்கருவி பரப்புகளில் உள்ள அசுத்தங்கள், பூச்சுகள் அல்லது எச்சங்கள் மின்முனை தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். இந்த அசுத்தங்கள் எலெக்ட்ரோட் மேற்பரப்புகளை சிராய்த்து, சீரற்ற உடைகள் வடிவங்களை ஏற்படுத்தும்.
- தவறான அழுத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு:தவறான மின்முனை அழுத்தம் அல்லது தவறான சீரமைப்பு மின்முனையின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் தேய்மானத்தை குவிக்கும். இது சீரற்ற தேய்மானத்தை விளைவிக்கும் மற்றும் மின்முனையின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கும்.
- போதுமான குளிரூட்டல்:வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மின்முனைகள் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. போதுமான குளிரூட்டும் முறைமைகள் அல்லது வெல்ட்களுக்கு இடையில் போதுமான குளிரூட்டல் காலங்கள் அதிக வெப்பமடைவதற்கும் எலக்ட்ரோடு உடைகளை துரிதப்படுத்துவதற்கும் பங்களிக்கும்.
- பொருள் தேர்வு மற்றும் கடினத்தன்மை:மின்முனை பொருளின் தேர்வு மற்றும் அதன் கடினத்தன்மை அளவு ஆகியவை உடைகள் எதிர்ப்பை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. போதிய பொருள் தேர்வு அல்லது குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது வேகமான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
- ஆற்றல் அமைப்புகள்:தவறான ஆற்றல் அமைப்புகள் வெல்டிங்கின் போது அதிகப்படியான மின்முனை விசையை ஏற்படுத்தும், இது அதிக அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு காரணமாக மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
மின்முனை உடைகளை நிவர்த்தி செய்தல்:
- வழக்கமான ஆய்வு:மின்முனையின் நிலை குறித்து வழக்கமான சோதனைகளைச் செய்யவும். குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டும் மின்முனைகளை மாற்றவும்.
- சரியான மின்முனை சீரமைப்பு:உடைகளை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க மின்முனைகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சரியான சீரமைப்பு மின்முனையின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
- குளிரூட்டும் அமைப்புகளைப் பராமரிக்கவும்:அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க போதுமான குளிரூட்டல் முக்கியமானது. பயனுள்ள வெப்பச் சிதறலை உறுதிசெய்ய, குளிரூட்டும் அமைப்புகளைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.
- ஆற்றல் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்:மின்முனைகளில் அதிக அழுத்தத்தைக் குறைக்க, ஆற்றல் வெளியேற்ற அமைப்புகளைச் சரியாகச் சரிசெய்யவும்.
- மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், எலெக்ட்ரோடுகளில் அசுத்தங்களை மாற்றுவதைக் குறைக்க, பணியிட மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.
- உயர்தர மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும்:தகுந்த கடினத்தன்மை கொண்ட உயர்தர மின்முனைகளில் முதலீடு செய்து, அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க எதிர்ப்பை அணியுங்கள்.
மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களில் எலக்ட்ரோடு தேய்மானம் என்பது அதிக வெப்பநிலை, பொருள் தொடர்பு மற்றும் போதுமான பராமரிப்பு உள்ளிட்ட பல காரணிகளின் விளைவாகும். எலெக்ட்ரோட் தேய்மானத்திற்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொண்டு, பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் எலக்ட்ரோடு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அவர்களின் சிடி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-10-2023
