முழுமையற்ற இணைவு, பொதுவாக "குளிர் பற்றவைப்பு" அல்லது "இணைவு இல்லாமை" என அழைக்கப்படும், இது ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் போது ஏற்படக்கூடிய ஒரு முக்கியமான சிக்கலாகும்.ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள். உருகிய உலோகம் அடிப்படைப் பொருளுடன் முழுமையாக இணைவதில் தோல்வியடைந்து, பலவீனமான மற்றும் நம்பகத்தன்மையற்ற வெல்ட் கூட்டு ஏற்படுவதை இது குறிக்கிறது. இந்த கட்டுரையில் முழுமையற்ற இணைவுக்கு வழிவகுக்கும் பல்வேறு காரணிகளை ஆராய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளதுஸ்பாட் வெல்டிங்.
Wபழைய மின்னோட்டம்
வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிக முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்றாகும்வெல்டிங் செயல்முறை, மற்றும் இது வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் வெப்பத்தின் மீது பெருக்கி விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. போதுமான வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லாத இணைவுக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, அடி மூலக்கூறை முழுமையாக உருகுவதற்கு போதுமான வெப்பத்தை உருவாக்காது. இதன் விளைவாக, உருகிய உலோகம் ஊடுருவி சரியாக உருக முடியாது, இதன் விளைவாக வெல்டிங் இடைமுகத்தில் முழுமையற்ற இணைவு ஏற்படுகிறது.
போதுமான மின்முனை அழுத்தம்
போதுமான மின் விசையும் முழுமையற்ற இணைவுக்கு வழிவகுக்கும். வெல்டிங்கின் போது சரியான தொடர்பு மற்றும் ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்த பணிப்பகுதிக்கு மின் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின் விசை மிகக் குறைவாக இருந்தால், பணிப்பகுதிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தொடர்புப் பகுதி சிறியதாக இருந்தால், வெல்டிங் செய்யும் போது, சாலிடர் மூட்டின் அணு இயக்கம் போதுமானதாக இருக்காது, இதனால் இரண்டு சாலிடர் மூட்டுகளும் முழுமையாக இணைக்கப்படாமல் இருக்கும்.
மின்முனை சீரமைப்பு தவறானது
மின்முனைகளின் தவறான சீரமைப்பு சீரற்ற வெப்ப விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக முழுமையற்ற இணைவு ஏற்படுகிறது. மின்முனைகள் சீரமைக்கப்படாதபோது, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பம் வெல்டிங் பகுதி முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படாமல் போகலாம். இந்த சீரற்ற வெப்ப விநியோகம் உள்ளூர் பகுதிகளில் முழுமையற்ற இணைவுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, வெல்டிங் வேலை தொடங்கும் முன், மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகள் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும், சீரமைக்கப்படாவிட்டால், கருவி மூலம் அவற்றை சீரமைக்க வேண்டியது அவசியம்.
பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு மாசுபாடு அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம்
ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் போது பணிக்கருவி மேற்பரப்பின் மாசுபாடு அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் சாதாரண இணைவில் தலையிடலாம். எண்ணெய், அழுக்கு அல்லது பூச்சுகள் போன்ற அசுத்தங்கள், உருகிய உலோகத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் ஒரு தடையாகச் செயல்பட்டு, உருகுவதைத் தடுக்கிறது. இதேபோல், மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் சரியான பிணைப்பு மற்றும் இணைவைத் தடுக்கும் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் துடுப்பை வெல்ட் செய்ய விரும்பும் போது இயந்திரம் மூலம்துடுப்புகுழாய்இயந்திரம்குழாயில், குழாயின் மேற்பரப்பு துருப்பிடித்திருந்தால், வெல்டிங் இணைக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும், இதனால் வெல்டிங் கூட்டு நிலையற்றதாக இருக்கும் மற்றும் உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கும்.
குறுகிய வெல்டிங் நேரம்
போதுமான வெல்டிங் நேரம் உருகிய உலோகம் போதுமான அளவு பாய்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் அடிப்படைப் பொருளுடன் இணைகிறது. வெல்டிங் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெளியேற்றத்தின் முடிவிற்கு முன் உலோகத் தொடர்பு முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் இந்த போதுமான கலவையானது பலவீனமான மற்றும் நம்பமுடியாத வெல்டிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.
முழுமையற்ற ஸ்பாட் வெல்டிங் இணைவுக்கு வழிவகுக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது உயர்தர வெல்ட்களை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. போதுமான வெல்டிங் மின்னோட்டம், போதிய மின் விசை, முறையற்ற மின்முனை சீரமைப்பு, மேற்பரப்பு மாசுபாடு அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் போதுமான வெல்டிங் நேரம் ஆகியவற்றின் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதன் மூலம், வெல்டிங் வேலையின் போது முழுமையடையாத இணைவு நிகழ்வைக் குறைக்கலாம், இதனால் ஒட்டுமொத்த வெல்டிங் தரம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும்.
இடுகை நேரம்: செப்-24-2024
