நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் என்பது கொட்டைகளை உலோகப் பணியிடங்களில் இணைப்பதற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில் எதிர்கொள்ளும் சவால்களில் ஒன்று மின்முனைகளின் விரைவான உடைகள் ஆகும். இந்த கட்டுரையில், நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் எலக்ட்ரோடு தேய்மானத்திற்கு பங்களிக்கும் காரணிகளை ஆராய்வோம் மற்றும் இந்த சிக்கலைத் தணிக்க சாத்தியமான தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
- உயர் மின்னோட்டம் மற்றும் அழுத்தம்: நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் போது அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் கலவையானது எலக்ட்ரோடு தேய்மானத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தொடர்புப் புள்ளிகளில் உருவாகும் தீவிர வெப்பம், மின்முனையின் மேற்பரப்பின் பொருள் பரிமாற்றம் மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. கடினமான அல்லது சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது இந்த விளைவு மிகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது.
- போதுமான குளிரூட்டல்: மின்முனையின் போதிய குளிரூட்டலும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். வெல்டிங்கின் போது மீண்டும் மீண்டும் வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகள் மின்முனையில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. போதுமான குளிரூட்டல் அதிக வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கும், இது மின்முனைப் பொருளை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் சிதைவு அல்லது விரைவான அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
- அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம்: பணிக்கருவி அல்லது மின்முனை மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது அழுக்கு போன்ற அசுத்தங்கள் மின்முனை தேய்மானத்திற்கு பங்களிக்கும். இந்த அசுத்தங்கள் வெல்டிங்கின் போது அதிக வெப்பநிலையுடன் வினைபுரியும், இது மின்முனையின் துரிதமான ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். ஆக்சிஜனேற்றம் எலக்ட்ரோடு பொருளை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் மின்முனை சிதைவை ஊக்குவிக்கிறது.
- தவறான மின்முனைப் பொருள் தேர்வு: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமற்ற மின்முனைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் விரைவான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். எலெக்ட்ரோட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பணிப்பொருளின் கலவை மற்றும் கடினத்தன்மை, அதே போல் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இணக்கமற்ற மின்முனை பொருட்கள் வெல்டிங் நிலைமைகளைத் தாங்காது, இதன் விளைவாக முன்கூட்டிய உடைகள் ஏற்படும்.
மின்முனை உடைகளைத் தணிப்பதற்கான தீர்வுகள்: நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் எலக்ட்ரோடு தேய்மானத்தைக் குறைக்க, பல நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
- வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்: வெல்டிங் மின்னோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதத்தை உகந்த நிலைகளுக்குச் சரிசெய்வது மின்முனை தேய்மானத்தைக் குறைக்க உதவும். வலுவான வெல்ட் அடைவதற்கும் மின்முனை அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது அவசியம்.
- முறையான குளிரூட்டும் முறைகளைச் செயல்படுத்தவும்: நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட எலக்ட்ரோடு ஹோல்டர்கள் அல்லது குளிரூட்டும் சுற்றுகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற மின்முனையின் பயனுள்ள குளிரூட்டலை உறுதிசெய்தல், வெப்பத்தை சிதறடிக்கவும், மின்முனையின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும் உதவும்.
- சுத்தமான மேற்பரப்பைப் பராமரிக்கவும்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணிப்பகுதி மற்றும் எலக்ட்ரோடு மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்வது, எலக்ட்ரோடு உடைகளுக்கு பங்களிக்கும் அசுத்தங்கள் குவிவதைத் தடுக்கலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வது அவசியம்.
- பொருத்தமான மின்முனைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள்: அதிக கடினத்தன்மை, ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட மின்முனைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மின்முனையின் ஆயுளை நீட்டிக்கும். சப்ளையர்கள் மற்றும் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான மின்முனைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவும்.
நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் விரைவான மின்முனை தேய்மானத்திற்கு பங்களிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது வெல்டிங் செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது. வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், சரியான குளிரூட்டும் முறைகளை செயல்படுத்துதல், சுத்தமான மேற்பரப்புகளை பராமரித்தல் மற்றும் பொருத்தமான மின்முனை பொருட்களை தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மின்முனை தேய்மானத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் செயல்பாடுகளில் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த வெல்ட்களை அடையலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-11-2023
