காப்பர் ராட் பட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளில் இன்றியமையாத கருவிகள் ஆகும், அவை செப்பு கூறுகளில் வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. இருப்பினும், எந்தவொரு இயந்திரத்தையும் போலவே, இந்த வெல்டிங் இயந்திரங்களும் காலப்போக்கில் தவறுகள் மற்றும் சிக்கல்களை சந்திக்கலாம். இந்த கட்டுரையில், செப்பு கம்பி பட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான தவறுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம் மற்றும் அவற்றை நிவர்த்தி செய்வதற்கான தீர்வுகளை வழங்குவோம்.
1. மோசமான வெல்ட் தரம்
அறிகுறிகள்: வெல்ட்கள் இணைவு இல்லாமை, போரோசிட்டி அல்லது பலவீனமான மூட்டுகள் போன்ற மோசமான தரத்தின் அறிகுறிகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.
சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:
- தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள்: மின்னோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம் உள்ளிட்ட வெல்டிங் அளவுருக்கள் வெல்டிங் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட செப்பு கம்பிகளுக்கு பொருத்தமான மதிப்புகளுக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். தேவையான வெல்ட் தரத்தை அடைய தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.
- அழுக்கு அல்லது அசுத்தமான தண்டுகள்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் செப்பு கம்பிகள் சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். அசுத்தங்கள் வெல்டினைப் பாதிக்காமல் தடுக்க கம்பியின் மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.
- மின்முனை உடைகள்: மின்முனைகளின் நிலையை சரிபார்க்கவும். சரியான வெல்ட் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தேய்மான அல்லது சேதமடைந்த மின்முனைகளை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.
2. வெல்டிங் மெஷின் அதிக வெப்பம்
அறிகுறிகள்: வெல்டிங் இயந்திரம் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பமடைகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:
- போதுமான குளிர்ச்சி: குளிரூட்டும் முறை சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதையும், குளிரூட்டும் அளவுகள் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். குளிரூட்டும் வடிகட்டிகளை தேவைக்கேற்ப சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
- சுற்றுப்புற வெப்பநிலை: வெல்டிங் இயந்திரம் பொருத்தமான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையுடன் கூடிய சூழலில் இயக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும். பணியிடத்தில் அதிக வெப்பம் இயந்திரத்தை சூடாக்குவதற்கு பங்களிக்கும்.
3. வெல்டிங் மெஷின் மின் சிக்கல்கள்
அறிகுறிகள்: ஒழுங்கற்ற மின்னோட்டம் அல்லது எதிர்பாராத பணிநிறுத்தம் போன்ற மின் சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன.
சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:
- தவறான மின் இணைப்புகள்: அனைத்து மின் இணைப்புகள் மற்றும் வயரிங் தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும். தேவைக்கேற்ப இணைப்புகளைப் பாதுகாத்து மாற்றவும்.
- மின் குறுக்கீடு: மின்காந்த குறுக்கீடு இல்லாத பகுதியில் வெல்டிங் இயந்திரம் அமைந்திருப்பதை உறுதி செய்யவும். மின்காந்த குறுக்கீடு மின் கூறுகளை சீர்குலைத்து செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.
4. தாமிர கம்பிகளின் தவறான அமைப்பு
அறிகுறிகள்: வெல்டிங்கின் போது செப்பு கம்பிகள் சரியாக சீரமைக்கப்படவில்லை, இதன் விளைவாக சீரற்ற அல்லது பலவீனமான வெல்ட்கள் ஏற்படுகின்றன.
சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:
- கிளாம்பிங் மெக்கானிசம் சிக்கல்கள்: தேய்மானம், சேதம் அல்லது தவறான சீரமைப்புக்கான கிளாம்பிங் பொறிமுறையை ஆய்வு செய்யவும். சரியான தடி சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த தேவையான கூறுகளை மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
- ஆபரேட்டர் பிழை: வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சரியான அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் ஆபரேட்டர்கள் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதி செய்யவும். ஆபரேட்டர் பிழை தவறான சீரமைப்பு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
5. அதிகப்படியான வெல்டிங் சத்தம் அல்லது அதிர்வு
அறிகுறிகள்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிகப்படியான அதிர்வு ஏற்படுகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:
- இயந்திர உடைகள்: இயந்திரத்தின் இயந்திர பாகங்கள் தேய்மானம், சேதம் அல்லது தளர்வான பாகங்கள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும். சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்.
- முறையற்ற வெல்டிங் தலை சீரமைப்பு: வெல்டிங் ஹெட் மற்றும் மின்முனைகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். தவறான சீரமைப்பு அதிக சத்தம் மற்றும் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
முடிவில், செப்பு கம்பி பட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் பொதுவான தவறுகளை சரிசெய்தல் மற்றும் தீர்க்க ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. வழக்கமான பராமரிப்பு, ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் முறையான வெல்டிங் அளவுருக்களைப் பின்பற்றுதல் ஆகியவை இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் தீர்க்கவும் அவசியம். தவறுகளை உடனுக்குடன் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் செப்பு கம்பி வெல்டிங் கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும், பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் நிலையான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை உறுதி செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: செப்-08-2023
