நட்டு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் போரோசிட்டி என்பது ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், இது பலவீனமான மற்றும் நம்பகத்தன்மையற்ற வெல்டிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த கட்டுரையில், நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் உள்ள போரோசிட்டியை நிவர்த்தி செய்வதற்கான பல்வேறு தீர்வுகளின் விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குவோம். இந்த நுட்பங்களை செயல்படுத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் போரோசிட்டி நிகழ்வைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வலுவான வெல்ட்களை உறுதி செய்யலாம்.
- மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: நட்டு ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் போரோசிட்டியைக் குறைக்க சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், எண்ணெய்கள், அழுக்குகள் அல்லது ஆக்சைடுகள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற, நட்டு மற்றும் பணிப்பொருளின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்வது அவசியம். கரைப்பான் சுத்தம், கம்பி துலக்குதல் அல்லது சிராய்ப்பு வெடித்தல் மூலம் இதை அடையலாம். ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பு சிறந்த வெல்ட் ஊடுருவலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் போரோசிட்டி உருவாக்கம் அபாயத்தை குறைக்கிறது.
- மின்முனைத் தேர்வு: வெல்டிங் மின்முனைகளின் தேர்வு போரோசிட்டி உருவாக்கத்தை கணிசமாக பாதிக்கும். அதிக மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைந்த வினைத்திறன் கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதாவது தாமிரம் அல்லது தாமிர கலவைகள் போன்றவை. இந்த மின்முனைகள் சிறந்த வெப்ப பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் வாயு பொறியின் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன, போரோசிட்டி உருவாவதைக் குறைக்கின்றன.
- வெல்டிங் அளவுருக்கள் உகப்பாக்கம்: போரோசிட்டியைக் குறைக்க வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது அவசியம். வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்கள் உகந்த வெல்ட் தரத்தை அடைய கவனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். போதுமான வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லது போதுமான வெல்டிங் நேரம் போதிய வெப்ப உற்பத்தியை ஏற்படுத்தலாம், இது போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும். மாறாக, அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லது நீடித்த வெல்டிங் நேரம் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கி, பொருளை ஆவியாக்குகிறது மற்றும் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும். சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது போரோசிட்டியைக் குறைப்பதற்கு முக்கியமாகும்.
- வாயு பாதுகாப்பு: சில சந்தர்ப்பங்களில், கவச வாயுக்களின் பயன்பாடு போரோசிட்டியைக் குறைக்க உதவும். ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் போன்ற கவச வாயுக்கள், வெல்ட் பகுதியைச் சுற்றி ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தை உருவாக்குகின்றன, இது போரோசிட்டிக்கு பங்களிக்கும் வளிமண்டல வாயுக்களின் நுழைவைத் தடுக்கிறது. எதிர்வினை பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது அல்லது அதிக அளவு வளிமண்டல அசுத்தங்கள் உள்ள சூழலில் இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
- மின்முனை பராமரிப்பு: போரோசிட்டியைத் தடுக்க வெல்டிங் மின்முனைகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமானது. காலப்போக்கில், மின்முனைகள் மாசுபடலாம் அல்லது அணியலாம், இது மோசமான வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் அதிகரித்த போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும். எலெக்ட்ரோடுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்து பரிசோதித்து, உள்ளமைக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தை அகற்றுவது அவசியம். கூடுதலாக, தேய்ந்த மின்முனைகளை மாற்றுவது சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் போரோசிட்டி அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
- வெல்டிங் நுட்பம்: சரியான வெல்டிங் நுட்பம் போரோசிட்டியைக் குறைப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் நட்டு மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே நல்ல சீரமைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும், வெல்டிங்கின் போது நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் அதிகப்படியான மின்முனை விசை அல்லது விரைவான இயக்கத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும். சீரான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் நுட்பங்கள் போரோசிட்டியைக் குறைக்கவும், உயர்தர வெல்ட்களை உருவாக்கவும் உதவுகின்றன.
நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் உள்ள போரோசிட்டி வெல்ட்களின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வலிமையை சமரசம் செய்யலாம். இருப்பினும், இந்த கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள தீர்வுகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் போரோசிட்டி சிக்கல்களைத் திறம்பட குறைக்க முடியும். சரியான மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பது, பொருத்தமான மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், வாயுக் கவசத்தைப் பயன்படுத்துதல், மின்முனைகளைப் பராமரித்தல் மற்றும் பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை போரோசிட்டியைக் குறைக்கவும், நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை அடையவும் அவசியமான படிகள்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-10-2023
