நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் ஷண்டிங் என்பது ஒரு பொதுவான சவாலாகும். இது மின்னோட்டத்தின் தேவையற்ற திசைதிருப்பலைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக பயனற்ற பற்றவைப்புகள் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட கூட்டு வலிமை. இந்தக் கட்டுரையில், நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் ஷண்டிங்கை அகற்றுவதற்கும் குறைப்பதற்கும் நுட்பங்கள் மற்றும் உத்திகளை ஆராய்வோம், இது மேம்பட்ட வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுக்கு வழிவகுக்கும்.
மின்முனை பராமரிப்பு மற்றும் சீரமைப்பு:
சரியான மின்முனை பராமரிப்பு மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவை ஷண்டிங்கைக் குறைப்பதில் முக்கியமானவை. எலெக்ட்ரோடுகளின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல், அவற்றின் உகந்த வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையை பராமரிக்க உதவுகிறது, பணியிடங்களுடன் நிலையான மின் தொடர்பை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, துல்லியமான மின்முனை சீரமைப்பு மின்னோட்டத்தை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது, இது shunting ஆபத்தை குறைக்கிறது.
மின்முனை விசையை கட்டுப்படுத்துதல்:
மின்முனை விசையை மேம்படுத்துவது ஷண்டிங்கைக் குறைப்பதற்கு அவசியம். அதிகப்படியான சக்தியானது சிதைவு மற்றும் சீரற்ற தொடர்பை ஏற்படுத்தும், இது துண்டிக்க வழிவகுக்கும். மறுபுறம், போதுமான சக்தியின்மை மோசமான மின் தொடர்பு மற்றும் அதிகரித்த எதிர்ப்பை விளைவிக்கலாம். சரியான சமநிலையைக் கண்டறிதல் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் சீரான மின்முனை விசையைப் பயன்படுத்துவது, shunting ஐக் குறைத்து, வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
மேற்பரப்பு தயாரித்தல் மற்றும் பூச்சு அகற்றுதல்:
ஷன்டிங்கைக் குறைக்க, சரியான மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பது அவசியம். ஒர்க்பீஸ் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாகவும், எண்ணெய், துரு அல்லது பூச்சுகள் போன்ற அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் பகுதியில் இருந்து பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது ஆக்சைடு அடுக்குகளை முழுமையாக அகற்றுவது நல்ல மின் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் shunting சாத்தியக்கூறுகளை குறைக்கிறது.
வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்:
ஃபைன்-டியூனிங் வெல்டிங் அளவுருக்கள் shunting ஐ கணிசமாகக் குறைக்கும். வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் துடிப்பு காலம் போன்ற காரணிகள் பணிப்பொருளின் பொருள் மற்றும் தடிமனுடன் பொருந்துமாறு கவனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். குறைந்த வெல்டிங் நீரோட்டங்கள் மற்றும் குறைந்த வெல்டிங் நேரம் ஆகியவை வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கவும், போதுமான கூட்டு வலிமையைப் பராமரிக்கும் போது ஷண்டிங் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.
ஷன்ட்-குறைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்:
ஷன்டிங் குறைப்பை குறிவைக்க பல நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். பணிப்பொருளின் பரப்புகளில் ஆண்டி-ஷண்டிங் பொருட்கள் அல்லது பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல், மின் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சீரான மின்னோட்ட விநியோகத்தை ஊக்குவிக்கும் சிறப்பு மின்முனை வடிவமைப்புகளைச் செயல்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
நிகழ்நேர செயல்முறை கண்காணிப்பு:
நிகழ்நேர செயல்முறை கண்காணிப்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது, துண்டிப்பதை முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் உடனடி திருத்த நடவடிக்கைகளை அனுமதிக்கிறது. இந்த கண்காணிப்பு அமைப்புகளில், கவனிக்கப்பட்ட மின் பண்புகளின் அடிப்படையில் வெல்டிங் அளவுருக்களை பகுப்பாய்வு செய்து சரிசெய்யும் பின்னூட்ட சுழல்கள், சென்சார்கள் அல்லது கேமராக்கள் ஆகியவை அடங்கும். வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து கண்காணிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஷன்ட்டிங் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க முடியும்.
நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் ஷண்டிங்கை நீக்குவதும் குறைப்பதும் உயர்தர வெல்ட்களை அடைவதற்கும் வலுவான கூட்டு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது. மின்முனை பராமரிப்பு மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், மின்முனை விசையைக் கட்டுப்படுத்துதல், வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு நுட்பங்களைச் செயல்படுத்துதல், ஷன்ட்-குறைக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் நிகழ்நேர செயல்முறை கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் திறம்பட ஷண்டிங்கைத் தணித்து ஒட்டுமொத்த வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். இந்த நடவடிக்கைகள் மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன், வெல்ட் தரம் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கு பங்களிக்கின்றன.
இடுகை நேரம்: மே-17-2023
