நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது உலோகக் கூறுகளை இணைப்பதற்கு பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமாகும். இணைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களின் இடைமுகத்திற்கு அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெல்ட்களை உருவாக்குவது இதில் அடங்கும். பல அடுக்கு சாலிடர் மூட்டுகள், உலோகத்தின் பல அடுக்குகளை ஒன்றாக வெல்டிங் செய்வதை உள்ளடக்கியது, வெல்டிங் செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக ஒரு தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கிறது. இந்த கட்டுரையில், நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் பல அடுக்கு சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
- பொருள் கலவை மற்றும் தடிமன்:வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன. வெவ்வேறு உலோகங்கள் மாறுபட்ட மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெல்டிங்கின் போது வெப்பம் மற்றும் மின்னோட்டத்தின் விநியோகத்தை பாதிக்கலாம். கூடுதலாக, பொருட்களின் தடிமன் ஒட்டுமொத்த வெல்டிங் செயல்முறையை பாதிக்கலாம், ஏனெனில் தடிமனான பொருட்களுக்கு சரியான இணைவை அடைய அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.
- வெல்டிங் அளவுருக்கள்:வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் உள்ளிட்ட வெல்டிங் அளவுருக்கள் சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. இந்த அளவுருக்களின் பொருத்தமான கலவையானது இடைமுகத்தில் உள்ள உலோகங்களை உருகுவதற்கு போதுமான வெப்பம் உருவாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. உகந்த அளவுருக்களில் இருந்து விலகல்கள் போதுமான உருகும் அல்லது அதிக வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கும், இவை இரண்டும் பலவீனமான சாலிடர் மூட்டுகளை ஏற்படுத்தும்.
- மின்முனை வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவம்:வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மின்முனைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவம் கூட்டு முழுவதும் மின்னோட்டம் எவ்வாறு விநியோகிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. சரியான மின்முனை வடிவமைப்பு தற்போதைய விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது, உள்ளூர் வெப்பமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. எலெக்ட்ரோட் பொருட்கள் வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றில் பங்கு வகிக்கின்றன, இது கூட்டு ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கிறது.
- மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பொருட்களின் மேற்பரப்புகள் சரியாக தயாரிக்கப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பில் உள்ள ஏதேனும் அசுத்தங்கள், ஆக்சைடுகள் அல்லது பூச்சுகள் வலுவான சாலிடர் கூட்டு உருவாவதைத் தடுக்கலாம். அடுக்குகளுக்கு இடையே சரியான இணைவை உறுதி செய்வதற்கு மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் தயாரிப்பு நுட்பங்கள் முக்கியமானவை.
- குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்பச் சிதறல்:வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குளிரூட்டும் விகிதம் சாலிடர் மூட்டுகளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. விரைவான குளிரூட்டல் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்ச்சியானது அதிக சீரான தானிய வளர்ச்சி மற்றும் மேம்பட்ட கூட்டு ஒருமைப்பாட்டிற்கு அனுமதிக்கிறது. விரும்பிய சமநிலையை அடைய சரியான வெப்பச் சிதறல் வழிமுறைகள் இருக்க வேண்டும்.
- செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு:நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு பல அடுக்கு சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கலாம். மேம்பட்ட உணர்திறன் தொழில்நுட்பங்கள் விரும்பிய அளவுருக்களிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்களைக் கண்டறிய உதவுகின்றன மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சரிசெய்தல்களைச் செய்ய உதவுகின்றன, நிலையான மற்றும் உயர்தர மூட்டுகளை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
முடிவில், நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் நம்பகமான மற்றும் வலுவான பல அடுக்கு சாலிடர் மூட்டுகளை அடைவதற்கு வெல்டிங் செயல்முறையை பாதிக்கும் காரணிகளைப் பற்றிய விரிவான புரிதல் தேவைப்படுகிறது. பொருள் பண்புகள், வெல்டிங் அளவுருக்கள், மின்முனை வடிவமைப்பு, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, குளிரூட்டும் நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இறுதி மூட்டின் தரத்தை நிர்ணயிப்பதில் ஒருங்கிணைந்த பாத்திரங்களை வகிக்கின்றன. இந்த காரணிகளை கவனமாக பரிசீலித்து மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு நீடித்த மற்றும் வலுவான சாலிடர் மூட்டுகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-30-2023
