ரேபிட் எலக்ட்ரோடு உடைகள் என்பது நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பொதுவான சவாலாகும். இந்தக் கட்டுரை இந்த நிகழ்வின் பின்னணியில் உள்ள காரணங்களை ஆராய்கிறது மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் செயல்திறனுக்கான மின்முனை தேய்மானத்தைத் தணிப்பதற்கான உத்திகளை ஆராய்கிறது.
- உயர் வெல்டிங் மின்னோட்டம்:அதிகப்படியான உயர் மின்னோட்டத்தில் வெல்டிங் இயந்திரத்தை இயக்குவது மின்முனை முனையில் தீவிரமான வெப்ப உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வெப்பம் பொருள் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது, இதனால் மின்முனை விரைவாக தேய்ந்துவிடும்.
- போதுமான குளிரூட்டல்:வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்கு பயனுள்ள குளிர்ச்சி அவசியம். போதுமான குளிரூட்டல், கணினி சிக்கல்கள் அல்லது போதுமான குளிரூட்டி ஓட்டம் காரணமாக, அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்கலாம், இது மின்முனை சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
- மோசமான மின்முனை பொருள் தேர்வு:எலக்ட்ரோட் பொருளின் தேர்வு முக்கியமானது. குறிப்பிட்ட வெல்டிங் பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, போதிய கடினத்தன்மை, கடத்துத்திறன் அல்லது வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக விரைவான உடைகள் ஏற்படலாம்.
- தவறான மின்முனை சீரமைப்பு:தவறான மின்முனை சீரமைப்பு வெல்டிங் போது சீரற்ற அழுத்தம் விநியோகம் வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக, மின்முனையின் சில பகுதிகளில் அதிக உராய்வு மற்றும் தேய்மானம் ஏற்படலாம், இதனால் முன்கூட்டிய சிதைவு ஏற்படுகிறது.
- அதிகப்படியான சக்தி:வெல்டிங்கின் போது அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்துவது மின்முனைக்கும் பணியிடங்களுக்கும் இடையே உராய்வு அதிகரிக்கும். இந்த உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது விரைவான மின்முனை சிதைவுக்கு பங்களிக்கிறது.
- அசுத்தமான பணியிடங்கள்:வெல்டிங் அசுத்தமான அல்லது அழுக்கு பணியிடங்கள் எலக்ட்ரோடு முனைக்கு வெளிநாட்டு துகள்களை அறிமுகப்படுத்தலாம். இந்த துகள்கள் சிராய்ப்பு மற்றும் குழிகளை ஏற்படுத்தும், இது விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
- பராமரிப்பின்மை:எலெக்ட்ரோட் டிரஸ்ஸிங் மற்றும் டிப் க்ளீனிங் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு, தேய்மானத்திற்கு பங்களிக்கக்கூடிய சிதறல்கள், குப்பைகள் மற்றும் ஆக்சைடுகள் குவிவதைத் தடுக்க அவசியம்.
விரைவு மின்முனை உடைகளைத் தணித்தல்:
- வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்:வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் மின்முனை தேய்மானம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உகந்த சமநிலையைக் கண்டறிய, மின்னோட்டம், விசை மற்றும் கால அளவு போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
- சரியான குளிரூட்டலை உறுதி செய்யுங்கள்:எலெக்ட்ரோட் முனையிலிருந்து பயனுள்ள வெப்பச் சிதறலை உறுதிசெய்ய குளிரூட்டும் முறையைப் பராமரித்து கண்காணிக்கவும்.
- பொருத்தமான மின்முனைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:குறிப்பிட்ட வெல்டிங் பயன்பாட்டிற்கான கடினத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் சரியான கலவையுடன் எலக்ட்ரோடு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- மின்முனை சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்:சீரான அழுத்தம் விநியோகத்தை உறுதிசெய்யவும், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உடைகளைக் குறைக்கவும் மின்முனை சீரமைப்பைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும்.
- போதுமான சக்தியைப் பயன்படுத்தவும்:அதிகரித்த உராய்வுக்கு வழிவகுக்கும் அதிகப்படியான அழுத்தம் இல்லாமல் வெல்டிங்கிற்கு தேவையான சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- சுத்தமான பணியிடங்கள்:வெளிநாட்டு துகள்கள் சிராய்ப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பணியிடங்கள் சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
- வழக்கமான பராமரிப்பை செயல்படுத்தவும்:எலக்ட்ரோடு டிரஸ்ஸிங், டிப் க்ளீனிங் மற்றும் ஒட்டுமொத்த சிஸ்டம் ஆய்வுக்கான பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும்.
நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் விரைவான மின்முனை தேய்மானத்திற்கு பங்களிக்கும் காரணிகளை நிவர்த்தி செய்வது நிலையான மற்றும் திறமையான வெல்டிங் முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமானது. இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொண்டு பொருத்தமான நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் மின்முனையின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-16-2023
