பக்கம்_பேனர்

ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினில் வெல்ட் ஸ்பாட்கள் எவ்வளவு தூரம் இருக்க வேண்டும்?

ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் உலோகங்களை இணைப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், ஆனால் வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை அடைவதற்கு வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு இடையில் பொருத்தமான தூரத்தை தீர்மானிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த கட்டுரையில், எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் வெல்ட் புள்ளிகளின் இடைவெளியை பாதிக்கும் காரணிகளை ஆராய்வோம்.

எதிர்ப்பு-ஸ்பாட்-வெல்டிங்-மெஷின்

  1. பொருள் தடிமன்: வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன் உகந்த வெல்ட் ஸ்பாட் இடைவெளியை தீர்மானிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது. தடிமனான பொருட்கள் பொதுவாக சரியான ஊடுருவல் மற்றும் இணைவை உறுதி செய்ய வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு இடையே அதிக தூரம் தேவைப்படுகிறது. மெல்லிய பொருட்கள், மறுபுறம், நெருக்கமான இட இடைவெளியுடன் பற்றவைக்கப்படலாம்.
  2. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் நேரம்: இயந்திரத்தில் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் நேர அமைப்புகள் நேரடியாக வெல்ட் நகட்டின் அளவு மற்றும் ஆழத்தை பாதிக்கின்றன. அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் நீண்ட வெல்டிங் நேரங்கள் பொதுவாக அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிகப்படியான பொருள் சிதைவைத் தடுக்க வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு இடையே பரந்த இடைவெளி தேவைப்படுகிறது.
  3. பொருள் வகை: வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை பாதிக்கின்றன. ஸ்பாட் தூரத்தை நிர்ணயிக்கும் போது நீங்கள் பணிபுரியும் பொருட்களின் குறிப்பிட்ட பண்புகளை கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
  4. மின்முனை அளவு மற்றும் வடிவம்: வெல்டிங் மின்முனைகளின் அளவு மற்றும் வடிவமும் இட இடைவெளியை பாதிக்கிறது. பெரிய பரப்பளவைக் கொண்ட மின்முனைகள் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தியைக் கையாளும் மற்றும் நெருக்கமான இட இடைவெளியை அனுமதிக்கலாம். மாறாக, சிறிய மின்முனைகளுக்கு வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிக்க பரந்த இடைவெளி தேவைப்படலாம்.
  5. வெல்டிங் மெஷின் விவரக்குறிப்புகள்: ஒவ்வொரு ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் அதன் தனித்துவமான திறன்களையும் வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது. இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் ஸ்பாட் இடைவெளிக்கான வழிகாட்டுதல்கள் அல்லது பரிந்துரைகளை உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி வழங்குகிறார்கள். சிறந்த முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது முக்கியம்.
  6. வெல்ட் தரம் மற்றும் வலிமை: ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் இறுதி இலக்கு வலுவான, நம்பகமான வெல்ட்களை உருவாக்குவதாகும். ஒவ்வொரு வெல்ட் ஸ்பாட்டும் மூட்டின் ஒட்டுமொத்த வலிமைக்கு பங்களிப்பதை சரியான இட இடைவெளி உறுதி செய்கிறது. போதிய இடைவெளி பலவீனமான அல்லது சீரற்ற வெல்ட்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

முடிவில், ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினில் வெல்டிங் ஸ்பாட்களுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமான இடைவெளி, பொருள் தடிமன், வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் நேரம், பொருள் வகை, மின்முனை அளவு மற்றும் வடிவம், இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் விரும்பிய வெல்ட் தரம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. உகந்த வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய மற்றும் இணைந்த பொருட்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க இந்த காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிப்பது மற்றும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.


இடுகை நேரம்: செப்-22-2023