வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்த ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்?

வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் ஆகியவை வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். அவை எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன என்பது வெல்டிங் செயல்முறையை பெரிதும் பாதிக்கும் மற்றும் வெல்டின் தரத்தை மேம்படுத்தும்.

வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மின்முனை அழுத்தமும் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த இரண்டு அளவுருக்களையும் ஒருங்கிணைப்பதற்கான முக்கியமான நிபந்தனை தெறிப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும். இந்த நிலை வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும், மென்மையானது அல்லது கடினமானது. மின்முனையானது பணிப்பகுதிக்கு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, பொதுவாக பல முதல் ஆயிரக்கணக்கான நியூட்டன்கள் வரை இருக்கும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் போது மின் அழுத்தம் ஒரு முக்கியமான அளவுரு ஆகும். அதிகப்படியான அல்லது போதுமான அழுத்தம் வெல்டின் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அதன் சிதறலை அதிகரிக்கலாம், குறிப்பாக இழுவிசை சுமைகளுக்கு அதன் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது.

அதிகப்படியான மின்முனை அழுத்தம் குறைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் வெல்டிங் பகுதியில் அதிகரித்த சிதறலுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக இழுவிசை சுமைகளுக்கு அதன் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது. மாறாக, போதிய மின்முனை அழுத்தம் வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள உலோகத்தின் போதுமான பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம், அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தி காரணமாக விரைவான வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் கடுமையான தெறிப்பிற்கு வழிவகுக்கும். இது வெல்ட் குளத்தின் வடிவம் மற்றும் அளவை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது முற்றிலும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

உயர் மின்முனை அழுத்தம் வெல்டிங் மண்டலத்தில் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது, மொத்த எதிர்ப்பையும் தற்போதைய அடர்த்தியையும் குறைக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் மண்டலத்தில் வெப்பச் சிதறலை அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, வெல்ட் குளத்தின் அளவு குறைகிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், முழுமையற்ற ஊடுருவல் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

வெல்டிங் மண்டலத்தின் வெப்ப அளவை பராமரிக்க மின்முனை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் போது வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லது வெல்டிங் நேரத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, அதிகரித்த அழுத்தம், பணியிடங்களில் உள்ள இடைவெளிகள் அல்லது சீரற்ற எஃகு விறைப்பு போன்ற காரணிகளால் ஏற்படும் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் வெல்ட் வலிமையில் எதிர்மறையான விளைவுகளை நீக்குகிறது. இது வெல்ட் வலிமையை பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், நிலைத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. தானியங்கு அசெம்பிளி, வெல்டிங், சோதனைக் கருவிகள் மற்றும் உற்பத்திக் கோடுகள் ஆகியவற்றின் வளர்ச்சியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, முதன்மையாக வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், வன்பொருள், வாகன உற்பத்தி, தாள் உலோகம் மற்றும் 3C எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற தொழில்களுக்கு சேவை செய்கிறது. நாங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெல்டிங் இயந்திரங்கள், தானியங்கு வெல்டிங் உபகரணங்கள், அசெம்பிளி வெல்டிங் உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கன்வேயர் லைன்களை வழங்குகிறோம், பாரம்பரியத்திலிருந்து உயர்நிலை உற்பத்தி முறைகளுக்கு நிறுவனங்களை மாற்றுவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் ஏற்ற ஒட்டுமொத்த ஆட்டோமேஷன் தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரிகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:

This translation provides a detailed explanation of how welding current and electrode pressure should be coordinated in an energy storage spot welding machine to improve welding quality. Let me know if you need further assistance or revisions: leo@agerawelder.com