நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

நடுத்தர அதிர்வெண்ணின் ஸ்பாட் வெல்டிங் பாதையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதுஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம், ஆற்றல் நுகர்வு சேமிக்கவும், வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்கவும், ஒவ்வொரு புள்ளியின் தரமும் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், இரண்டாம் நிலை வளையத்தின் நீளம் மற்றும் சுழற்சியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள இடப் பகுதி முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும்.

பின்வருபவை சில வெல்டிங் முறைகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதற்கான விளக்கமாகும், முக்கியமாக ஒற்றை-பக்க ஒற்றை ஸ்பாட் வெல்டிங், இரட்டை-பக்க ஒற்றை ஸ்பாட் வெல்டிங், இரட்டை-பக்க பல-புள்ளி மற்றும் பல-புள்ளி வெல்டிங் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.

1. ஒற்றை பக்க ஒற்றை ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பட ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. பகுதியின் ஒரு பக்கத்தில் எலக்ட்ரோடு அணுகல் குறைவாக இருக்கும் போது அல்லது பகுதி பெரியதாக இருக்கும் போது மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுற்று மிக நீளமாக இருக்கும் போது இந்த தீர்வு பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. ஒற்றை-பக்க இரட்டை புள்ளி வெல்டிங் ஒரு பக்கத்திலிருந்து ஊட்டப்படும் போது, ​​உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த முடிந்தவரை ஒரே நேரத்தில் இரண்டு புள்ளிகளை பற்றவைக்கவும். ஒற்றை-பக்க சக்தி ஊட்டமானது பெரும்பாலும் திறமையின்மை மற்றும் ஷன்டிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது மின்சார ஆற்றலை வீணாக்குகிறது. புள்ளி தூரம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​வெல்டிங் சாத்தியமில்லை. சில சந்தர்ப்பங்களில், வடிவமைப்பு அனுமதித்தால், மேல் பலகையில் இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையில் ஒரு நீண்ட மற்றும் குறுகிய இடைவெளியை உருவாக்குவது ஷண்ட் மின்னோட்டத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

3. இரட்டை பக்க இரட்டை ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையில் மின்னோட்டத்தை சமமாக விநியோகிப்பது கடினம், மேலும் இரண்டு புள்ளிகளில் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்வது கடினம். மூடிய-லூப் மின்சாரம் வழங்கும் முறையானது மேல் மற்றும் கீழ் தட்டுகளின் shunting மற்றும் சீரற்ற வெப்பத்தின் நிகழ்வை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் சாலிடர் மூட்டுகளை எந்த நிலையிலும் ஏற்பாடு செய்யலாம். தீமை என்னவென்றால், இரண்டு மின்மாற்றிகள் மற்றும் இரண்டு சிலிண்டர்கள் செய்யப்பட வேண்டும், அவை வெல்ட்மென்ட்டின் இருபுறமும் வைக்கப்படுகின்றன. இரண்டு மின்மாற்றிகளும் துருவமுனைப்புக்கு ஏற்ப சக்தியூட்டப்பட வேண்டும். செலவு அதிகம்.

4. மல்டி-ஸ்பாட் வெல்டிங்: பாகங்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெல்டிங் புள்ளிகளைக் கொண்டிருக்கும்போது மற்றும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது, ​​பல-ஸ்பாட் வெல்டிங் தீர்வுகள் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மல்டி-ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் சிறப்பு உபகரணங்கள். அவர்களில் பெரும்பாலோர் ஒற்றை பக்க சக்தி உணவு முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள், இது மிகவும் நெகிழ்வானது. இரண்டாம் நிலை வளையமானது வெல்டிங் துண்டு அளவு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. அதிக தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு மூடிய-லூப் பவர் ஃபீடிங் ஸ்பாட் வெல்டிங் தீர்வும் பயன்படுத்தப்படலாம். தற்போது, ​​ஒரே நேரத்தில் இரண்டு அல்லது நான்கு புள்ளிகளை வெல்ட் செய்ய மின்மாற்றிகளின் தொகுப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (பிந்தையது இரண்டு செட் செகண்டரி சர்க்யூட்களைக் கொண்டுள்ளது). மல்டி-ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பல மின்மாற்றிகளால் ஆனது. மூன்று விருப்பங்கள் உள்ளன: ஒரே நேரத்தில் அழுத்தம் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் ஆற்றல், ஒரே நேரத்தில் அழுத்தம் மற்றும் குழு ஆற்றல், மற்றும் குழு அழுத்தம் மற்றும் குழு ஆற்றல். உற்பத்தித்திறன் மற்றும் கட்டத்தின் திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com