தொழில்துறை அமைப்புகளில், உலோகக் கூறுகளை இணைப்பதற்கு எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் திறமையாகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருக்கும்போது, அவை வெல்டிங் தூசியை உருவாக்க முடியும், இது பல்வேறு சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரையில், ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களில் வெல்டிங் டஸ்ட் தொடர்பான சிக்கல்களை ஆராய்வோம் மற்றும் அவற்றைத் தீர்ப்பதற்கான உத்திகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
சவாலைப் புரிந்துகொள்வது
வெல்டிங் தூசி என்பது ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறையின் துணை தயாரிப்பு ஆகும், இது வெல்டிங்கின் போது வெளியிடப்படும் சிறிய உலோகத் துகள்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த தூசி வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் பட்டறைக்குள் சுற்றுச்சூழல் ஆகிய இரண்டிலும் பல பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.
1. உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு கவலைகள்
வெல்டிங் தூசி துகள்களை உள்ளிழுப்பது தொழிலாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க உடல்நல அபாயங்களை ஏற்படுத்தும். இந்த துகள்கள் சுவாச பிரச்சனைகள் மற்றும் நீண்ட கால சுகாதார பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கும். மேலும், தூசியில் நச்சு கூறுகள் இருக்கலாம், பற்றவைக்கப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்து, இது சுகாதார கவலைகளை மேலும் மோசமாக்கும்.
2. உபகரணங்கள் திறன்
வெல்டிங் தூசி மின்முனைகள் மற்றும் பிற இயந்திர கூறுகளில் குவிந்து, அவற்றின் செயல்திறனைக் குறைத்து, இயந்திர செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். இதனால் பராமரிப்புச் செலவும், வேலையில்லா நேரமும் அதிகரிக்கும்.
3. வெல்ட்களின் தரம்
வெல்டிங் தூசியின் இருப்பு வெல்ட்களின் தரத்தை சமரசம் செய்யலாம். தூசியில் உள்ள அசுத்தங்கள் குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம், வெல்ட் மூட்டுகளை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும்.
பிரச்சினையை உரையாற்றுதல்
வெல்டிங் தூசியால் ஏற்படும் சவால்களை இப்போது நாம் புரிந்து கொண்டுள்ளோம், இந்த சிக்கல்களைத் தணிப்பதற்கான உத்திகளை ஆராய்வோம்:
1. காற்றோட்டம் மற்றும் தூசி பிரித்தெடுத்தல் அமைப்புகள்
பட்டறையில் ஒரு வலுவான காற்றோட்டம் மற்றும் தூசி பிரித்தெடுத்தல் அமைப்பை செயல்படுத்தவும். இந்த அமைப்புகள் மூலத்தில் வெல்டிங் தூசியைப் பிடிக்கின்றன மற்றும் அது பணியிடத்தில் சிதறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. நுண்ணிய துகள்களை திறம்பட அகற்ற உயர் திறன் கொண்ட துகள் காற்று (HEPA) வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE)
தொழிலாளர்கள் வெல்டிங் தூசியை உள்ளிழுப்பதில் இருந்து தங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள, சுவாசக் கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் உட்பட பொருத்தமான PPE அணிவதை உறுதி செய்யவும். நச்சு தூசியை உருவாக்கும் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது.
3. வழக்கமான பராமரிப்பு
உங்கள் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும். வெல்டிங் தூசி படிவதைத் தடுக்க மின்முனைகள், குறிப்புகள் மற்றும் பிற கூறுகளை சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யவும். வழக்கமான பராமரிப்பு உங்கள் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க மற்றும் அதன் செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும்.
4. பணியிட அமைப்பு
ஒரு சுத்தமான மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பணியிடத்தை பராமரிக்கவும். வெல்டிங் நிலையங்களுக்கு அருகில் ஒழுங்கீனம் மற்றும் தூசியால் பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்களைக் குறைக்கவும். இது தூசியைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் பணியிடத்தில் ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
5. பொருள் தேர்வு
குறைந்த வெல்டிங் தூசியை உருவாக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். சில பொருட்கள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது குறைவான அசுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன, ஒட்டுமொத்த தூசி உற்பத்தியைக் குறைக்கின்றன.
6. பணியாளர் பயிற்சி
வெல்டிங் தூசி மற்றும் பொருட்களை சரியான முறையில் கையாளுதல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய ஆபத்துகள் குறித்து உங்கள் பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும். பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் குறித்து அவர்கள் அறிந்திருப்பதை உறுதிசெய்து, PPEஐ எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களில் வெல்டிங் டஸ்ட் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக உள்ளது. இது தொழிலாளர் ஆரோக்கியம், இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கலாம். இருப்பினும், சரியான உத்திகளைக் கொண்டு, இந்த சிக்கல்களை நீங்கள் திறம்பட நிர்வகிக்கலாம் மற்றும் குறைக்கலாம். சரியான காற்றோட்டம், PPE, பராமரிப்பு மற்றும் பணியாளர் பயிற்சி ஆகியவற்றில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், நீங்கள் பாதுகாப்பான மற்றும் அதிக உற்பத்தி செய்யும் வெல்டிங் சூழலை உறுதி செய்யலாம்.
இடுகை நேரம்: செப்-21-2023
