ஸ்பாட் வெல்டிங் ஸ்பட்டரிங் பொதுவாக அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் மிகக் குறைந்த மின்முனை அழுத்தம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது, அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் மின்முனையை அதிக வெப்பமாக்கி உருமாற்றம் செய்யும், மேலும் துத்தநாக தாமிரத்தின் கலவையை துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் மின்முனையின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது.
அதே நேரத்தில், தொழிற்சாலையின் ஆராய்ச்சி, மோசடி அழுத்தத்தின் வடிவம் மின்முனையின் வேலை முகத்தைச் சுற்றி மின்முனையை அணியச் செய்யலாம், ஆனால் அதன் மையத்தில் நீண்ட நேரம் இல்லை, இது மின்முனையின் அசல் வேலை முக அளவைப் பராமரிக்கிறது, இதனால் மின்முனையின் சேவை வாழ்க்கை மேம்படும்.
ஸ்பாட் வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தகடு, ஒற்றை பக்க இரட்டை ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் இந்த வழக்கில் பகுதி மின்னோட்டம் பெரியது, மேலும் அதே அளவு உருகிய மையத்தைப் பெறும்போது, மொத்த மின்னோட்டம் பாயும் மின்முனையின் வழியாக பெரியது, மற்றும் மின்முனையின் ஒரு பக்கத்தில் தட்டு வெப்பம் மிகவும் தீவிரமானது, இது மின்முனையை அதிக வெப்பமாக்குவது மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை குறைப்பது எளிது.
வொர்க்பீஸ் அமைப்பு குறைவாக இருக்கும் போது, ஒற்றை பக்க இரட்டை ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு பதிலாக இரட்டை பக்க இரட்டை ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, முன் செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் கூட்டு வடிவம் அனுமதிக்கும் வழக்கில், மின்முனை ஒட்டுதல் சிக்கலை தீர்க்க முடியும் ஸ்பாட் வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தகடு பதிலாக குவிந்த வெல்டிங் பயன்படுத்த முயற்சி, ஆனால் கூட்டு வலிமை உறுதி.
கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் பிளேட் ஸ்பாட் வெல்டிங் முன்னெச்சரிக்கைகள் குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் பிளேட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் பிளேட் ஸ்பாட் வெல்டிங் வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் பொதுவாக 25% முதல் 50% வரை அதிகரிக்க வேண்டும், மின்முனை அழுத்தம் 10% முதல் 25% வரை அதிகரிக்க வேண்டும், தொடர்ச்சியான இடம் வெல்டிங், மேலும் தற்போதைய அதிகரித்து பயன்படுத்த வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-08-2023
