நட் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினுக்கான வெல்டிங் செயல்முறை சோதனை துண்டுகளை உருவாக்குவது எப்படி?

வெல்டிங் செயல்முறை சோதனை துண்டுகளை உருவாக்குவது ஒரு நட் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.சோதனைத் துண்டுகள், ஆபரேட்டர்களை வெல்டிங் அளவுருக்களை நன்றாக மாற்றவும், உண்மையான உற்பத்திக்குச் செல்வதற்கு முன் வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் அனுமதிக்கின்றன.இந்த கட்டுரையில், நட் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கான வெல்டிங் செயல்முறை சோதனை துண்டுகளை தயாரிப்பதில் உள்ள படிகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

படி 1: பொருள் தேர்வு, சோதனைத் துண்டுகளுக்கான உண்மையான தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அதே பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.வெல்ட் தரம் மற்றும் செயல்திறனை துல்லியமாக மதிப்பிடுவதற்கு பிரதிநிதி பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

படி 2: தயாரிப்பு ஒரு வெட்டு அல்லது துல்லியமான வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளை சிறிய, ஒரே அளவிலான துண்டுகளாக வெட்டுங்கள்.வெல்டிங் செயல்முறையை பாதிக்கக்கூடிய குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற வெட்டு விளிம்புகளை சுத்தம் செய்யவும்.

படி 3: மேற்பரப்பு தயாரிப்பு பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் மென்மையாகவும், ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது பூச்சுகள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.நிலையான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை அடைவதற்கு சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

படி 4: மின்முனை கட்டமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு பொருத்தமான மின்முனைகள் மற்றும் மின்முனை விசையுடன் நட் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தை அமைக்கவும்.மின்முனை உள்ளமைவு உத்தேசிக்கப்பட்ட உற்பத்தி அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும்.

படி 5: வெல்டிங் அளவுருக்கள் வெல்டிங் நடைமுறை விவரக்குறிப்புகள் அல்லது பரிந்துரைக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களின் அடிப்படையில் வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை விசை உள்ளிட்ட ஆரம்ப வெல்டிங் அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும்.இந்த ஆரம்ப அளவுருக்கள் சோதனை வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மேலும் சரிசெய்தலுக்கான தொடக்க புள்ளியாக செயல்படும்.

படி 6: சோதனை வெல்டிங் வரையறுக்கப்பட்ட வெல்டிங் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட சோதனைத் துண்டுகளில் சோதனை வெல்டிங் செய்யவும்.ஒவ்வொரு சோதனை பற்றவைப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க அதே நிபந்தனைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 7: காட்சி ஆய்வு சோதனை வெல்டிங்கை முடித்த பிறகு, ஒவ்வொரு வெல்டினையும் இணைவு இல்லாமை, பர்ன்-த்ரூ அல்லது அதிகப்படியான ஸ்பேட்டர் போன்ற குறைபாடுகளை பார்வைக்கு பரிசோதிக்கவும்.மேலும் பகுப்பாய்விற்கு ஏதேனும் கவனிக்கப்பட்ட குறைபாடுகளை ஆவணப்படுத்தவும்.

படி 8: மெக்கானிக்கல் டெஸ்டிங் (விரும்பினால்) வெல்ட் வலிமை மற்றும் கூட்டு ஒருமைப்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனை துண்டுகளில் இயந்திர சோதனை நடத்தவும்.இழுவிசை மற்றும் வெட்டு சோதனைகள் வெல்ட் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான முறைகள்.

படி 9: அளவுரு சரிசெய்தல் காட்சி மற்றும் இயந்திர ஆய்வுகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும் விரும்பிய முடிவுகளை அடையவும் தேவையான அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

படி 10: இறுதி மதிப்பீடு திருப்திகரமான வெல்டிங் தரத்தை அடைந்தவுடன், உற்பத்தி வெல்டிங்கிற்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட செயல்முறையாக உகந்த வெல்டிங் அளவுருக்களை கருதுங்கள்.எதிர்கால குறிப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு இறுதி வெல்டிங் அளவுருக்களை பதிவு செய்யவும்.

ஒரு நட் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கான வெல்டிங் செயல்முறை சோதனை துண்டுகளை உருவாக்குவது நம்பகமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி வெல்டிங்கை உறுதி செய்வதில் இன்றியமையாத படியாகும்.சோதனைத் துண்டுகளை கவனமாகத் தயாரிப்பதன் மூலம், பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, காட்சி மற்றும் இயந்திர ஆய்வுகள் மூலம் முடிவுகளை மதிப்பிடுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் நிலையான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களுக்கான சிறந்த வெல்டிங் அளவுருக்களை நிறுவ முடியும்.