பக்கம்_பேனர்

நட் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களில் அதிக சத்தத்தை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபை செயல்முறைகளுக்கு வரும்போது, ​​செயல்திறன் மற்றும் தரம் மிக முக்கியமானது.இருப்பினும், உற்பத்தித்திறனைத் தடுக்கக்கூடிய மற்றும் சங்கடமான பணிச்சூழலை உருவாக்கும் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை, நட் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களால் உருவாக்கப்படும் அதிகப்படியான சத்தம் ஆகும்.இந்தக் கட்டுரையில், இந்தச் சிக்கலுக்கான காரணங்களை ஆராய்வோம், மேலும் இரைச்சல் அளவைக் குறைப்பதற்கான பயனுள்ள தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம், பணியிடத்தை பாதுகாப்பானதாகவும், அனைவருக்கும் இனிமையாகவும் மாற்றுவோம்.

நட் ஸ்பாட் வெல்டர்

காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது

  1. அதிர்வுகள்: வெல்டிங் இயந்திரத்தில் அதிக அதிர்வுகள் சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.அதிர்வுகள் சமநிலையற்ற பாகங்கள், தவறான சீரமைப்பு அல்லது தேய்ந்து போன கூறுகளால் ஏற்படலாம்.இந்த அதிர்வுகள் இயந்திர அமைப்பு வழியாகவும், சுற்றியுள்ள சூழலிலும் பயணித்து, சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.
  2. அழுத்தப்பட்ட காற்று: வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் பல்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.காற்று கசிவுகள், போதிய பராமரிப்பு இல்லாமை, அல்லது முறையற்ற அழுத்தம் அமைப்புகள் ஆகியவை சத்தம், இரைச்சல் போன்ற ஒலிகளை ஏற்படுத்தும்.
  3. மின்சார ஆர்க்: வெல்டிங் செயல்முறையே கணிசமான அளவு சத்தத்தை உருவாக்குகிறது.இது உலோகத்தை உருக்கும் மின் வளைவால் ஏற்படுகிறது, இது வெடிக்கும் ஒலியை உருவாக்குகிறது.

பயனுள்ள தீர்வுகள்

  1. வழக்கமான பராமரிப்பு: வெல்டிங் இயந்திரங்களை நல்ல நிலையில் வைத்திருப்பதற்கு திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு முக்கியமானது.அனைத்து பகுதிகளும் சரியாக உயவூட்டப்பட்டு, சமநிலைப்படுத்தப்பட்டு, சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்ததற்கான ஏதேனும் அறிகுறிகளை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்யவும்.
  2. தணித்தல் மற்றும் காப்பு: ஒலியைக் கட்டுப்படுத்த இயந்திரத்தைச் சுற்றி இரைச்சலைக் குறைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் காப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.இதில் ரப்பர் பாய்கள், ஒலி பேனல்கள் அல்லது உறைகள் இருக்கலாம்.
  3. சுருக்கப்பட்ட காற்று பராமரிப்பு: அழுத்தப்பட்ட காற்று அமைப்பைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.ஏதேனும் கசிவை சரிசெய்து, அழுத்தம் சரியான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
  4. ஒலியியல் கவசங்கள்: ஆபரேட்டர்களிடமிருந்து ஒலியை நேரடியாக இயக்க வெல்டிங் பகுதியைச் சுற்றி ஒலிக் கவசங்களை நிறுவவும்.இந்த கேடயங்கள் ஒலியை உறிஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.
  5. சத்தத்தைக் குறைக்கும் கருவிகள்: சத்தத்தைக் குறைக்கும் வெல்டிங் கருவிகள் மற்றும் பாகங்களில் முதலீடு செய்யுங்கள்.இவை வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒலியைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
  6. பயிற்சி மற்றும் பாதுகாப்பு கியர்: இயந்திரம் இயக்குபவர்களுக்கு முறையான பயிற்சி அவசியம்.கூடுதலாக, சத்தமில்லாத சூழலில் தொழிலாளர்களுக்கு அவர்களின் செவித்திறனைப் பாதுகாக்க பொருத்தமான செவிப்புலன் பாதுகாப்பை வழங்கவும்.
  7. ஒலி கண்காணிப்பு: அதிக சத்தம் உள்ள பகுதிகளை அடையாளம் காண ஒலி கண்காணிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.சத்தம் குறைப்பு நடவடிக்கைகள் குறித்து தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க இந்தத் தரவு உதவும்.
  8. வேலை மாற்றங்களை மாற்றவும்: முடிந்தால், குறைவான பணியாளர்கள் இருக்கும் நேரங்களில் சத்தமில்லாத செயல்பாடுகளை திட்டமிடுங்கள் அல்லது வெளிப்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்த சுழற்சி அட்டவணையைப் பயன்படுத்துங்கள்.

நட் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் அதிக சத்தம் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தொழிலாளர்களின் நல்வாழ்வு ஆகிய இரண்டிற்கும் தீங்கு விளைவிக்கும்.காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், பயனுள்ள தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், நீங்கள் அமைதியான மற்றும் அதிக உற்பத்திச் சூழலை உருவாக்கலாம்.இரைச்சல் குறைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது பணியிட பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் உங்கள் குழுவின் ஒட்டுமொத்த திருப்தி மற்றும் செயல்திறனுக்கும் பங்களிக்கிறது.


இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-24-2023