ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், ஆனால் இது பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க இரைச்சல் அளவுகளுடன் சேர்ந்து கொள்ளலாம்.அதிக சத்தம் ஆபரேட்டர்களின் வசதியை மட்டும் பாதிக்காது ஆனால் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள அடிப்படை சிக்கல்களின் அறிகுறியாகவும் இருக்கலாம்.இந்தக் கட்டுரையில், ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களில் அதிக சத்தம் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களை ஆராய்வோம் மற்றும் சாத்தியமான தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.
காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது:
- மின்முனை தவறான சீரமைப்பு:வெல்டிங் மின்முனைகள் சரியாக சீரமைக்கப்படாதபோது, அவை பணியிடத்துடன் சீரற்ற தொடர்பை ஏற்படுத்தலாம்.இந்த தவறான சீரமைப்பு வளைவு மற்றும் அதிக சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
- போதிய அழுத்தம்:வெல்டிங் மின்முனைகள் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்க பணியிடத்தில் போதுமான அழுத்தத்தை செலுத்த வேண்டும்.போதுமான அழுத்தம் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சத்தம் தீப்பொறி ஏற்படலாம்.
- அழுக்கு அல்லது தேய்ந்த மின்முனைகள்:அழுக்கு அல்லது தேய்ந்து போன மின்முனைகள் ஒழுங்கற்ற மின் தொடர்பை ஏற்படுத்தலாம், வெல்டிங்கின் போது சத்தம் அதிகரிக்கும்.
- சீரற்ற மின்னோட்டம்:வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் மாறுபாடுகள் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக சத்தம் ஏற்படலாம்.
இரைச்சலைக் குறைப்பதற்கான தீர்வுகள்:
- முறையான பராமரிப்பு:வெல்டிங் மின்முனைகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்.அவை தேய்ந்துவிட்டால் அல்லது குப்பைகளால் மாசுபடும்போது அவற்றை மாற்றவும்.
- சீரமைப்பு சோதனை:வெல்டிங் மின்முனைகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.இயந்திரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் தவறான அமைப்பை சரிசெய்யலாம்.
- அழுத்தத்தை மேம்படுத்துதல்:வொர்க்பீஸில் சரியான அளவு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வெல்டிங் இயந்திரத்தை சரிசெய்யவும்.இது தீப்பொறி மற்றும் சத்தத்தை குறைக்கலாம்.
- நிலையான மின்னோட்டம்:வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க நிலையான மின்னோட்ட வெளியீட்டைக் கொண்ட மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
- சத்தம் தணித்தல்:சுற்றியுள்ள பகுதிக்கு சத்தம் பரவுவதைக் குறைக்க, வெல்டிங் இயந்திரத்தைச் சுற்றி சத்தத்தை குறைக்கும் பொருட்கள் அல்லது உறைகளை நிறுவவும்.
- ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு:சத்தமில்லாத வெல்டிங் சூழல்களில் ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான செவிப்புலன் பாதுகாப்பை வழங்கவும்.
- பயிற்சி:இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் முறையான வெல்டிங் நுட்பங்கள் மற்றும் இயந்திர பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களில் அதிகப்படியான சத்தம் ஒரு தொல்லையாகவும் வெல்டிங் சிக்கல்களின் சாத்தியமான குறிகாட்டியாகவும் இருக்கலாம்.மின்முனை சீரமைப்பு, அழுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு போன்ற மூல காரணங்களை நிவர்த்தி செய்து, சத்தம் குறைப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் வெல்டிங் செயல்முறையின் தரத்தை மேம்படுத்தும் போது, பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான பணிச்சூழலை உருவாக்கலாம்.வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி நீண்ட கால இரைச்சல் குறைப்பு மற்றும் உங்கள் வெல்டிங் செயல்பாடுகளின் ஒட்டுமொத்த வெற்றிக்கு முக்கியமாகும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
இடுகை நேரம்: செப்-26-2023