ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இது உலோகப் பணியிடங்களில் இணைவதில் அதன் செயல்திறன் மற்றும் வேகத்திற்காக அறியப்படுகிறது. இருப்பினும், சமமற்ற தடிமன் மற்றும் வெவ்வேறு பொருட்களின் வெல்டிங் பணியிடங்கள் ஒரு சவாலான பணியாக இருக்கலாம். இந்த கட்டுரையில், அத்தகைய பணியிடங்களை திறம்பட வெல்டிங் செய்வதற்கான நுட்பங்கள் மற்றும் பரிசீலனைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
1. பொருள் தேர்வு:
வெல்டிங் செயல்முறையில் இறங்குவதற்கு முன், இணைக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான பொருத்தமான வெல்டிங் மின்முனைகள் மற்றும் அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெவ்வேறு கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது வெல்டின் தரத்தை பாதிக்கலாம். உதாரணமாக, நீங்கள் அலுமினியத்திற்கு எஃகு வெல்டிங் செய்கிறீர்கள் என்றால், வேறுபட்ட பொருள் வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு மின்முனைகள் உங்களுக்குத் தேவைப்படும்.
2. வெல்டிங் அளவுருக்கள்:
ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் முக்கிய அளவுருக்கள் வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை விசை. இந்த அளவுருக்கள் பொருட்களின் தடிமன் மற்றும் வகையின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். தடிமனான பொருட்களுக்கு பொதுவாக அதிக வெல்டிங் நீரோட்டங்கள் மற்றும் நீண்ட வெல்டிங் நேரம் தேவைப்படுகிறது. வித்தியாசமான பொருட்களுக்கு, அதிக வெல்டிங் அல்லது கீழ்-வெல்டிங்கைத் தவிர்க்க சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது முக்கியம்.
3. மின்முனை வடிவமைப்பு:
தனிப்பயன் மின்முனை வடிவமைப்புகள் வெவ்வேறு தடிமன்களைக் கொண்டிருந்தாலும், பணியிடங்களில் வெல்டிங் சக்தியை சமமாக விநியோகிக்க உதவும். உதாரணமாக, ஒரு பக்கத்தில் பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு படிநிலை மின்முனையானது தடிமனான பொருளின் மீது சரியான பற்றவைப்பதை உறுதிசெய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் மெல்லிய ஒன்றை எரிப்பதைத் தடுக்கிறது.
4. டேக் வெல்டிங்:
டேக் வெல்டிங் என்பது பணியிடங்களை தற்காலிகமாக ஒன்றாக வைத்திருக்க, கூட்டுப் பகுதியில் உள்ள மூலோபாய புள்ளிகளில் சிறிய, ஆரம்ப வெல்ட்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. பல்வேறு தடிமன் கொண்ட பொருட்களைக் கையாளும் போது இது குறிப்பாக உதவியாக இருக்கும். இறுதி வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பணியிடங்கள் சீரமைக்கப்படுவதை டேக் வெல்ட்கள் உறுதி செய்கின்றன.
5. வெல்டிங் வரிசை:
நீங்கள் வெவ்வேறு பொருட்களை வெல்ட் செய்யும் வரிசையும் கூட்டுத் தரத்தை பாதிக்கலாம். பொதுவாக மெல்லிய பொருட்களுடன் தொடங்கி, பின்னர் தடிமனாக மாறுவது நல்லது. இது மெல்லிய பொருளில் அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது, இது எரிதல் அல்லது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
6. சோதனை மற்றும் ஆய்வு:
வெல்டிங் முடித்த பிறகு, தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். காட்சி ஆய்வு, சாய ஊடுருவல் சோதனை அல்லது எக்ஸ்ரே பரிசோதனை போன்ற பல்வேறு அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் வெல்டின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.
7. பயிற்சி மற்றும் பயிற்சி:
சமமற்ற தடிமன் கொண்ட வேறுபட்ட பொருட்கள் மற்றும் பணியிடங்களை வெல்டிங் செய்வது ஒரு சிக்கலான திறமையாக இருக்கலாம். இத்தகைய சூழ்நிலைகளில் உயர்தர மூட்டுகளைத் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான நிபுணத்துவத்தை வளர்ப்பதற்கு வெல்டர்களுக்கு போதுமான பயிற்சியும் பயிற்சியும் முக்கியம்.
முடிவில், ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் சமமற்ற தடிமன் மற்றும் வெவ்வேறு பொருட்களின் வெல்டிங் பணியிடங்கள் பொருட்கள், வெல்டிங் அளவுருக்கள், மின்முனை வடிவமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் வரிசை ஆகியவற்றை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, சரியான உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், சவாலான பொருள் சேர்க்கைகளை எதிர்கொண்டாலும், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை அடைய முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-15-2023
