மின்தேக்கி ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் செயல்திறனில் வெல்டிங் நேரத்தின் தாக்கம்

மின்தேக்கி ஆற்றல் சேமிப்புஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்இயந்திரத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சட்டகம், மின்தேக்கி குழு, டிரான்ஸ்மிஷன் மெக்கானிசம், ரெக்டிஃபையர் டிரான்ஸ்பார்மர் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் கன்ட்ரோல் உள்ளிட்ட மெக்கானிக்கல் பகுதி மற்றும் எலக்ட்ரோடு பகுதி போன்ற பல பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன.

டெஸ்க்டாப் கட்டமைப்பில் வடிவமைக்கப்பட்டு, கால் சுவிட்ச் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், மின்முனைத் தலையானது குரோமியம்-சிர்கோனியம் செப்புப் பொருட்களால் ஆனது, சிக்கனமான மற்றும் நீடித்தது. மின்முனை அழுத்தம் பல்வேறு நீரூற்றுகளால் உருவாக்கப்படுகிறது, மந்தநிலை மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கிறது. வேகமான மற்றும் நிலையான நிலையான மின்னோட்ட சார்ஜிங்கிற்காக, முழு டிஜிட்டல் ஒருங்கிணைந்த மின்னோட்டக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய மென்மையான தொடக்கப் பயன்முறையை இயந்திரம் ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஆற்றல் விரயத்தைத் தவிர்க்க மின்னோட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் மின்தடையங்களின் தேவையை நீக்குகிறது, வழக்கமான வெல்டிங் இயந்திரங்களை விட 40% அதிக மின்சாரத்தை சேமிக்கிறது.

இது ஒரு சிறிய மின்மாற்றி மூலம் அதிக திறன் கொண்ட மின்தேக்கிகளின் குழுவை முன்கூட்டியே சார்ஜ் செய்கிறது, பின்னர் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளை வெல்ட் செய்ய உயர்-சக்தி எதிர்ப்பு வெல்டிங் மின்மாற்றியைப் பயன்படுத்துகிறது. பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு மையமானது சார்ஜிங் மற்றும் டிஸ்சார்ஜிங் செயல்முறையை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது. ப்ரீ-பிரஸ்ஸிங், டிஸ்சார்ஜ், அப்செட் ஃபோர்ஜிங், பராமரித்தல், இடைநிறுத்த நேரம் மற்றும் சார்ஜிங் வோல்டேஜ் மதிப்புகளை தனித்தனியாக சரிசெய்யலாம், சரிசெய்தல் மிகவும் வசதியானது.

இது கட்டத்திலிருந்து உடனடி குறைந்த சக்தியை ஈர்க்கிறது, ஒவ்வொரு கட்டத்தின் சுமையையும் சமன் செய்கிறது, அதிக சக்தி காரணி உள்ளது, வெல்டிங் பகுதிக்கு வெப்பத்தை வழங்குகிறது, மேலும் சிறந்த வெல்டிங் செயல்திறனை வழங்குகிறது. குறைந்தபட்ச வெல்டிங் மின் நுகர்வுடன், சக்தியைச் சேமிப்பதைத் தவிர, மின்தேக்கி ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் மிகப்பெரிய நன்மை சுருக்கமான வெளியேற்ற நேரம் மற்றும் பெரிய உடனடி மின்னோட்டமாகும். விரைவான வெல்டிங் நேரம் காரணமாக, வெல்டிங் புள்ளி 0.003-0.02 வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும், இதன் விளைவாக வெல்ட் மேற்பரப்பின் குறைந்தபட்ச ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் உருமாற்றம் ஏற்படுகிறது, இதன் மூலம் செயலாக்க நடவடிக்கைகளை குறைக்கிறது.

நிலையான வெல்டிங் ஆற்றல்:

ஒவ்வொரு முறையும் சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் செட் மதிப்பை அடைந்த பின்னரே சார்ஜிங் நின்று டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங்கிற்குள் நுழைவதால், வெல்டிங் ஆற்றல் ஏற்ற இறக்கம் மிகச் சிறியது, சிறந்த வெல்ட் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

மின்தேக்கி ஆற்றல் சேமிப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு வெல்டிங் சுழற்சியிலும், வெல்டிங் மின்னோட்டத்திலிருந்து நிறுத்தம் வரையிலான கால அளவு வெல்டிங் நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது வெல்டிங் நேரம் என சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது. கூட்டு செயல்திறனில் வெல்டிங் நேரத்தின் தாக்கம் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் தாக்கத்தைப் போன்றது. இருப்பினும், இரண்டு புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்:

புள்ளி C க்குப் பிறகு வளைவு உடனடியாக குறையாது, ஏனெனில் நகட் அளவு செறிவூட்டலை அடைந்தாலும், பிளாஸ்டிக் வளையம் இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு விரிவடையும். கூடுதலாக, வெப்ப மூலத்தின் வெப்ப விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது, எனவே தெறித்தல் பொதுவாக ஏற்படாது.

வெல்டிங் நேரம் கூட்டு பிளாஸ்டிசிட்டி குறியீட்டைக் குறிக்கும் டக்டிலிட்டி விகிதத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஸ்பாட் வெல்டிங் மூட்டுகளுக்கு (கடினப்படுத்தக்கூடிய எஃகு, மாலிப்டினம் அலாய் போன்றவை) மாறும் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் அல்லது உடையக்கூடிய தன்மைக்கு ஆளாகின்றன, இழுவிசை சுமைகளில் வெல்டிங் நேரத்தின் விளைவையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com