பக்கம்_பேனர்

நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கான வெல்டிங் பாயிண்ட் தரத்தை ஆய்வு செய்தல்

வெல்டிங் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது கூடியிருந்த கூறுகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்கிறது.வெல்டிங் புள்ளிகளின் தரம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.இந்த கட்டுரையில், நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்ட் புள்ளிகளின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான அத்தியாவசிய ஆய்வு நடைமுறைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

IF இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டர்

வெல்ட் பாயிண்ட் தரத்தின் முக்கியத்துவம்: வெல்டிங் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் துண்டுகளை இணைத்து, வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.இருப்பினும், இந்த பிணைப்பின் வலிமையானது வெல்டின் தரத்தைப் பொறுத்தது.போதுமான வெல்ட் தரம் கட்டமைப்பு தோல்விகள், குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆயுட்காலம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு கூட வழிவகுக்கும்.எனவே, பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கடுமையான ஆய்வு நடவடிக்கைகள் அவசியம்.

ஆய்வு நுட்பங்கள்:

  1. காட்சி ஆய்வு: வெல்ட் பாயின்ட் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான ஆரம்பப் படி காட்சிப் பரிசோதனை ஆகும்.விரிசல், வெற்றிடங்கள் மற்றும் வடிவத்தில் உள்ள முறைகேடுகள் போன்ற புலப்படும் குறைபாடுகளுக்கு ஆய்வாளர்கள் வெல்டினை ஆய்வு செய்கின்றனர்.ஏதேனும் முரண்பாடுகள் முறையற்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள் அல்லது பொருள் தயாரிப்பை பரிந்துரைக்கலாம்.
  2. பரிமாண பகுப்பாய்வு: வெல்ட் பரிமாணங்களின் துல்லியமான அளவீடுகள் முக்கியமானவை.குறிப்பிட்ட அளவீடுகளிலிருந்து விலகல்கள் தவறான மின்முனை அழுத்தம், முறையற்ற பொருள் சீரமைப்பு அல்லது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப முறைகேடுகள் போன்ற சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம்.
  3. நுண்ணோக்கி பரிசோதனை: நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி, ஆய்வாளர்கள் வெல்ட் மண்டலத்தின் நுண் கட்டமைப்பை ஆராயலாம்.இது வெல்டின் இயந்திர பண்புகளை சமரசம் செய்யக்கூடிய தானிய அமைப்பு முறைகேடுகள் போன்ற நுண்ணிய அளவில் சாத்தியமான குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது.
  4. அழிவில்லாத சோதனை (NDT): மீயொலி சோதனை மற்றும் ரேடியோகிராபி போன்ற NDT நுட்பங்கள் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாத மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த முறைகள் கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் வெல்டின் உள் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
  5. சுமை சோதனை: பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுமைகளைப் பயன்படுத்துவது அதன் வலிமை மற்றும் மீள்தன்மையை வெளிப்படுத்தும்.இந்த சோதனை முறை வெல்ட் தோல்வியடையாமல் செயல்பாட்டு சக்திகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
  6. அழிவுச் சோதனை: இந்த முறை ஒரு மாதிரி வெல்டினை தியாகம் செய்வதை உள்ளடக்கியிருந்தாலும், இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட வெல்டின் இயந்திர பண்புகள் பற்றிய மதிப்புமிக்க தகவலை இது வழங்குகிறது.

நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்ட் புள்ளிகளின் தரம் தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு மிக முக்கியமானது.விரிவான அளவிலான ஆய்வு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் - காட்சிப் பரிசோதனை முதல் அழிவுச் சோதனை வரை - உற்பத்தியாளர்கள் வெல்ட்கள் கடுமையான தரத் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.தொடர்ந்து உயர்தர வெல்ட்கள் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கும் பங்களிக்கின்றன.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-28-2023