ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு பொருட்களில் வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்ட்களை உருவாக்க துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு முறைகளை நம்பியுள்ளது. நிலையான மற்றும் உயர்தர ஸ்பாட் வெல்ட்களை அடைய வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் நிபந்தனைகளின் கட்டுப்பாடு அவசியம். இந்தக் கட்டுரையில், ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களில் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் பற்றிய அறிமுகத்தை வழங்குவோம்.
1. கையேடு கட்டுப்பாடு
கையேடு கட்டுப்பாடு என்பது ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் எளிமையான கட்டுப்பாட்டு வடிவமாகும். இந்த முறையில், ஒரு ஆபரேட்டர் வெல்டிங் செயல்முறையை கைமுறையாக துவக்கி முடிக்கிறார். தற்போதைய, நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதற்கு ஆபரேட்டர் பொறுப்பு, அவர்களின் அனுபவம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில். கையேடு கட்டுப்பாடு சிறிய அளவிலான அல்லது குறைந்த உற்பத்தி வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது ஆனால் ஆபரேட்டர் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை காரணமாக வெல்டிங் தரத்தில் மாறுபாடு ஏற்படலாம்.
2. டைமர் அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடு
டைமர் அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடு ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஆட்டோமேஷனின் அளவை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தற்போதைய மற்றும் நேரம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள் டைமர் அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் முன்பே அமைக்கப்பட்டுள்ளன. வெல்டிங் சுழற்சி தொடங்கும் போது, கணினி தானாகவே குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு முன் வரையறுக்கப்பட்ட அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. டைமர்-அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடு, கைமுறைக் கட்டுப்பாட்டுடன் ஒப்பிடும்போது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் மிகவும் சிக்கலான வெல்ட்கள் அல்லது மாறுபட்ட பணிப்பகுதி நிலைமைகளுக்குத் தேவையான துல்லிய அளவை வழங்காது.
3. டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்
டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு திறன்களை வழங்குகின்றன. இந்த அமைப்புகள் நுண்செயலிகள் மற்றும் டிஜிட்டல் இடைமுகங்களை வெல்டிங் அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்துகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட வெல்டிங் அளவுருக்களை உள்ளிடலாம், மேலும் டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு துல்லியமான மற்றும் நிலையான பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடு நிரல்படுத்தக்கூடிய வெல்டிங் வரிசைகள், நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தரவு பதிவு ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது, இது அதிக அளவிலான கட்டுப்பாடு மற்றும் தர உத்தரவாதத்தை செயல்படுத்துகிறது.
4. தழுவல் கட்டுப்பாடு
தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் நிகழ் நேர பின்னூட்ட வழிமுறைகளை இணைப்பதன் மூலம் டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டை ஒரு படி மேலே கொண்டு செல்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் வெல்டிங் செயல்முறையை அது நிகழும்போது கண்காணித்து, சென்சார்களின் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் வெல்டிங் அளவுருக்களுக்கு தொடர்ச்சியான மாற்றங்களைச் செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங்கின் போது எதிர்ப்பு அல்லது பொருள் பண்புகள் மாறினால், தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு நிலையான வெல்ட் தரத்தை பராமரிக்க மாற்றியமைக்க முடியும். மாறுபட்ட தடிமன் கொண்ட வேறுபட்ட பொருட்கள் அல்லது பணிப்பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யும் போது இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
5. ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்
அதிக உற்பத்தி சூழல்களில், எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் பெரும்பாலும் ரோபோடிக் மற்றும் தானியங்கு அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்புகள் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு முறைகளை ரோபோ கைகள் அல்லது தானியங்கு இயந்திரங்களுடன் இணைத்து துல்லியமான மற்றும் செயல்திறனுடன் ஸ்பாட் வெல்ட்களைச் செய்கின்றன. ரோபாட்டிக்ஸ் நிலையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்ட்களின் நன்மையை வழங்குகிறது, அதிக உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் கடுமையான தரத் தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.
6. தரவு பதிவு மற்றும் தர உத்தரவாதம்
நவீன ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் தரவு பதிவு மற்றும் தர உத்தரவாத அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அமைப்புகள் வெல்டிங் அளவுருக்கள், செயல்முறை தரவு மற்றும் ஒவ்வொரு வெல்டிற்கான ஆய்வு முடிவுகளை பதிவு செய்கின்றன. வெல்ட் தரம் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த, ஆபரேட்டர்கள் இந்தத் தரவை மதிப்பாய்வு செய்யலாம். தரச் சிக்கல் ஏற்பட்டால், தரவுப் பதிவை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கும் பயன்படுத்தலாம்.
முடிவில், ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களில் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் கையேடு கட்டுப்பாடு முதல் மேம்பட்ட டிஜிட்டல் மற்றும் தகவமைப்பு அமைப்புகள் வரை இருக்கும். கட்டுப்பாட்டு முறையின் தேர்வு, உற்பத்தி அளவு, வெல்ட் சிக்கலான தன்மை, தரத் தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய ஆட்டோமேஷன் நிலை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் நிலையான மற்றும் உயர்தர ஸ்பாட் வெல்ட்களை அடைய முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-11-2023
