குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் அதன் பரவலான பயன்பாடு மற்றும் சாதகமான இயந்திர பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் ஒரு பொதுவான பயன்பாடு ஆகும். இந்த கட்டுரை நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்வதற்கான முக்கிய நுட்பங்களைப் பற்றி விவாதிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, வெற்றிகரமான மற்றும் வலுவான வெல்ட்களை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான பரிசீலனைகள் மற்றும் நடைமுறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.
- பொருள் தயாரிப்பு: வெல்டிங்கிற்கு முன், குறைந்த கார்பன் எஃகில் உயர்தர வெல்ட்களை அடைவதற்கு சரியான பொருள் தயாரிப்பு அவசியம். எண்ணெய், கிரீஸ், துரு, அல்லது அளவு போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற எஃகு பணியிடங்களின் மேற்பரப்புகளை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அரைத்தல் அல்லது கம்பி துலக்குதல் போன்ற இயந்திர துப்புரவு முறைகள் மூலம் இதைச் செய்யலாம், அதைத் தொடர்ந்து பொருத்தமான கரைப்பான்களைக் கொண்டு டிக்ரீசிங் செய்யலாம்.
- மின்முனைத் தேர்வு: குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்வதற்கு பொருத்தமான மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பண்புகள் காரணமாக தாமிரம் அல்லது தாமிரக் கலவைகள் பொதுவாக மின்முனைப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலெக்ட்ரோட்கள் வெல்டிங் செயல்முறையைத் தாங்குவதற்கு போதுமான வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதியுடன் உகந்த மின் தொடர்பை உறுதி செய்கிறது.
- வெல்டிங் அளவுருக்கள்: குறைந்த கார்பன் எஃகில் வெற்றிகரமான வெல்ட்களுக்கு வெல்டிங் அளவுருக்களின் உகந்த கட்டுப்பாடு அவசியம். வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தத்தை சரிசெய்வது இதில் அடங்கும். வெல்டிங் மின்னோட்டமானது அதிகப்படியான உருகுதல் அல்லது எரிதல் இல்லாமல் சரியான இணைவுக்கான போதுமான வெப்ப உள்ளீட்டை அடைவதற்கு பொருத்தமான அளவில் அமைக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் நேரம் போதுமான பிணைப்பை உறுதி செய்ய உகந்ததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நல்ல தொடர்பு மற்றும் நிலையான வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மின்முனை அழுத்தம் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
- கவச வாயு: நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு பொதுவாக வெளிப்புறக் கவச வாயு தேவையில்லை, வெல்ட் பகுதியைச் சுற்றி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தை உறுதி செய்வது முக்கியம். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வளிமண்டல மாசுபாடு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க வெல்டிங் இயந்திரத்தின் உள்ளமைக்கப்பட்ட கேடய வாயு பொறிமுறையானது திறம்பட பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
- கூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்துதல்: குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்வதில் சரியான கூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்துதல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மடி கூட்டு, பட் கூட்டு அல்லது ஃபில்லட் கூட்டு போன்ற கூட்டு கட்டமைப்பு, குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் வலிமை தேவைகளின் அடிப்படையில் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சரியான சீரமைப்பு, நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலையான மின்முனை அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த போதுமான பொருத்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடைய குறிப்பிட்ட நுட்பங்கள் மற்றும் பரிசீலனைகளுக்கு கவனம் தேவை. சரியான பொருள் தயாரிப்பு, மின்முனைத் தேர்வு, வெல்டிங் அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருத்தமான கூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த கார்பன் எஃகு கூறுகளின் வெற்றிகரமான வெல்டிங்கை உறுதிப்படுத்த முடியும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது விலகல்களைக் கண்டறிய தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு அவசியம், சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் நிலையான வெல்ட் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: மே-25-2023
