வெல்டிங் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் அதிக வலிமை, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் சூழலில், இந்த கட்டுரை டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்வதற்கான முக்கிய நுட்பங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது. டைட்டானியம் அலாய் பயன்பாடுகளில் நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடைவதற்கு இந்த நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்வதும் பயன்படுத்துவதும் முக்கியம்.
பொருள் தயாரிப்பு:
டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது சரியான பொருள் தயாரிப்பு அவசியம். டைட்டானியம் அலாய் தகடுகள் அல்லது பாகங்களின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்து கிரீஸ் செய்து வெல்ட் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கக்கூடிய அசுத்தங்களை அகற்றவும். ஒரு சுத்தமான மற்றும் ஆக்சைடு இல்லாத மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்த இயந்திர அல்லது இரசாயன துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
கூட்டு வடிவமைப்பு:
எலெக்ட்ரோட் இடத்திற்கான போதுமான அணுகலை வழங்கும் மற்றும் சரியான வெப்ப விநியோகத்தை அனுமதிக்கும் பொருத்தமான கூட்டு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கான பொதுவான கூட்டு வடிவமைப்புகளில் மடி மூட்டுகள், பட் மூட்டுகள் மற்றும் டி-மூட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும். கூட்டு வடிவமைப்பு பயனுள்ள வெல்டிங்கை எளிதாக்குவதற்கு நல்ல பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
பாதுகாப்பு வாயு:
வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து உருகிய வெல்ட் பூலைப் பாதுகாக்க பொருத்தமான கவச வாயுவைப் பயன்படுத்தவும். ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் போன்ற மந்த வாயுக்கள் பொதுவாக பாதுகாப்பு வாயுக்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்ட் மண்டலத்தின் முழுமையான பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய, கவச வாயுவின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் கவரேஜை மேம்படுத்தவும்.
வெல்டிங் அளவுருக்கள்:
சரியான ஊடுருவல், இணைவு மற்றும் வெப்பச் சிதறலை அடைய வெல்டிங் அளவுருக்களை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தவும். வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம், மின்முனை விசை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் போன்ற அளவுருக்கள் வெல்டிங் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட டைட்டானியம் கலவையின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பார்க்கவும் மற்றும் அளவுருக்களை மேம்படுத்த சோதனை வெல்ட்களை நடத்தவும்.
வெப்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் பின் சுத்திகரிப்பு:
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் வெப்பத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே வெல்டிங்கின் போது வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம். அதிக வெப்பம் விரும்பத்தகாத உலோகவியல் மாற்றங்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை குறைக்க வழிவகுக்கும். வெல்டின் பின்புறத்தில் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், சுத்தமான மற்றும் ஒலி பற்றவைப்பை பராமரிக்கவும் மந்த வாயுவைக் கொண்டு மீண்டும் சுத்தப்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை:
எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களைப் போக்குவதற்கும், டைட்டானியம் அலாய் வெல்ட்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை அவசியமாக இருக்கலாம். குறிப்பிட்ட டைட்டானியம் அலாய் மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து, மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங் அல்லது தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை போன்ற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை:
கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை நடைமுறைப்படுத்தவும் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளில் வெல்ட்களின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும். சாத்தியமான குறைபாடுகள் அல்லது இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறிய காட்சி ஆய்வு, சாய ஊடுருவல் சோதனை அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் பரிசோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் வெல்டிங் டைட்டானியம் கலவைகள் முக்கிய நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பொருளை சரியாக தயாரித்தல், பொருத்தமான மூட்டுகளை வடிவமைத்தல், வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல், கேடய வாயுக்கள் மற்றும் பின் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல், பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சைகள் மற்றும் முழுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், வெல்டர்கள் டைட்டானியத்தில் நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை அடைய முடியும். அலாய் பயன்பாடுகள். இந்த நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவது, பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகள் அவற்றின் விரும்பிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு பங்களிக்கிறது.
இடுகை நேரம்: மே-18-2023
