மீடியம் ஃப்ரீக்வென்சி ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் மானிட்டரிங் டெக்னாலஜி

செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங் மண்டலத்தில் எதிர்ப்பின் மாறுபாடு முறைநடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங்எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் ஒரு அடிப்படை தத்துவார்த்த பிரச்சினை. பல வருட ஆராய்ச்சிக்குப் பிறகு, குளிர் மற்றும் வெப்ப நிலைகளில் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் உள்ள பல்வேறு உட்கூறு எதிர்ப்புகளின் மாறுபாடு வடிவங்களும், மேற்பரப்பு நிலை, மின்முனை விசை, வெல்டிங் மின்னோட்டம் போன்ற காரணிகளுடனான அவற்றின் உறவுகளும் தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளன.

மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்ட டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ், இணைவு மையத்தின் அளவோடு நெருங்கிய உறவைக் கொண்டுள்ளது என்பது மேலும் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான மின்னழுத்த கண்காணிப்பு முறையானது இணைவு மைய வளர்ச்சியின் நிலையை சிறப்பாக வெளிப்படுத்த முடியும். கடந்த 20 ஆண்டுகளில், மக்கள் இந்த அடிப்படைக் கோட்பாட்டைப் பயன்படுத்தினர், குறிப்பாக டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் மற்றும் ஃப்யூஷன் கோர் ஜெனரேஷன் இடையேயான உறவை, வெல்டிங் தரக் கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்க, ஸ்பாட் வெல்டிங் தரக் கண்காணிப்புக்கு ஒரு பயனுள்ள முறையாக மாறியுள்ளது. தற்போது, ​​டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் உள்நாட்டிலும் சர்வதேச அளவிலும் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் கொள்கை:

எதிர்ப்பு மாற்ற வளைவை (அதாவது, மாறும் எதிர்ப்பு வளைவு) சோதனைகள் மூலம் பெறலாம். உலோகப் பொருட்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யப்படும்போது, ​​அவற்றின் மாறும் எதிர்ப்பு வளைவு பண்புகளைக் காணலாம்.

பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தில், உடனடி மதிப்புகள் பின்வருமாறு கருதப்படலாம்: வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை அரை-சுழற்சியின் அலகு என எடுத்துக்கொள்வது, அரை சுழற்சியில் உள்ள மாறிகள் நிலையானதாகக் கருதப்படுகின்றன. அல்லது, அரை சுழற்சிக்குள் மாறிகளின் சில சிறப்பியல்பு மதிப்புகள் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன. இவ்வாறு, இரண்டு மின்முனைகளுக்கிடையேயான உச்ச மின்னழுத்தம் அரை சுழற்சிக்குள் பயனுள்ள மின்னோட்ட மதிப்பாக வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் உச்சத்தை அடையும் போது அடையும் எதிர்ப்பானது அரை சுழற்சிக்குள் உள்ள எதிர்ப்பாக வரையறுக்கப்படுகிறது. உச்ச மின்னழுத்தத்தை எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் கூடுதல் மின்காந்த புலங்களின் செல்வாக்கை இந்த வரையறை திறம்பட விலக்குகிறது மற்றும் பயனுள்ள மின்னோட்ட மதிப்பை எடுத்து வெப்பக் காரணியை உள்ளடக்கியது. எனவே, டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் மற்றும் ஃப்யூஷன் கோர் அளவுக்கு இடையே நெருங்கிய தொடர்பு உள்ளது.

மேற்கூறிய எதிர்ப்பு வளைவின் படி, அதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் தொடக்கத்தில், தொடர்பு எதிர்ப்பு மறைந்துவிடும் போது எதிர்ப்பானது வேகமாக குறைகிறது. பின்னர், எதிர்ப்பானது கிட்டத்தட்ட மாறாமல் உள்ளது, இது ஒரு கிடைமட்ட கோட்டை உருவாக்குகிறது. மின்தடை வளைவின் இந்தப் பிரிவு இணைவு மைய அளவின் மாறுபாடுகளுடன் மாறாது. எனவே, வெல்ட்களின் தரத்தைக் கண்டறிய மின்னணு கண்காணிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு இத்தகைய சிறப்பியல்பு வளைவுகளைக் கொண்ட பொருட்கள் பொருத்தமானவை அல்ல. முதல் வகை டைனமிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் வளைவின் குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில் ஸ்பாட் வெல்டிங் தரத்தை கண்காணிப்பது முக்கியமாக இரண்டு வடிவங்களை எடுக்கும்: கண்காணிப்பு எதிர்ப்பு வளைவு முறை மற்றும் எதிர்ப்பு மாற்றம் அல்லது எதிர்ப்பு மாற்ற விகிதம் முறை.

கண்காணிப்பு எதிர்ப்பு வளைவு முறையானது நுண்செயலிகள் மற்றும் புறச் சுற்றுகளை முதலில் தகுதிவாய்ந்த வெல்ட்களின் மாறும் எதிர்ப்பு வளைவுகள் அல்லது சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படும் எதிர்ப்புச் செயல்பாடு உறவை சேமிக்கப் பயன்படுத்துகிறது. பின்னர், ஒவ்வொரு வெல்ட் மற்றும் ஒவ்வொரு அரை சுழற்சிக்கும் பின்னர் பற்றவைக்கப்படும், வெல்டிங் மின்னோட்டம் கணக்கிடப்பட்டு, உருவாக்கத்தின் செயல்பாட்டில் வெல்டின் மாறும் எதிர்ப்பை கட்டாயப்படுத்தவும், தகுதிவாய்ந்த வெல்ட்களின் மாறும் எதிர்ப்பு வளைவு அல்லது தீர்மானிக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு செயல்பாடு உறவைப் பின்பற்றவும். ஒவ்வொரு வெல்டின் தரத்தையும் உறுதி செய்தல்.

இந்த முறைக்கு ஒவ்வொரு அரை சுழற்சிக்கும் மின்முனைகளுக்கு இடையில் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் உச்ச மின்னழுத்தத்தின் வரவேற்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் அந்த அரை சுழற்சிக்கான எதிர்ப்பு மதிப்பு கணக்கிடப்பட வேண்டும். இது சேமிக்கப்பட்ட டைனமிக் வளைவுடன் ஒப்பிடப்பட வேண்டும். ஒரு விலகல் நிகழும்போது, ​​வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை அடுத்தடுத்த அரை சுழற்சியில் சரிசெய்ய வேண்டும், வெல்டின் எதிர்ப்பானது தகுதிவாய்ந்த வெல்ட்களின் மாறும் எதிர்ப்பு வளைவை தொடர்ந்து கண்காணிக்கிறது. இந்த முறை தொழில்நுட்ப ரீதியாக சவாலானது, ஆனால் கணினிகள் அல்லது நுண்செயலிகளின் விரைவான மற்றும் துல்லியமான கணக்கீட்டு திறன்களுடன், தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும்.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com