எதிர்ப்பு வெல்டிங்மிகவும் பாரம்பரியமானதுவெல்டிங் செயல்முறை, இது உலோக வேலைப்பாடுகளை ஒன்றாக இணைக்க மின்னோட்டத்தின் மூலம் எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது நவீன தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்பாட் வெல்டிங்
ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒற்றை பக்க ஸ்பாட் வெல்டிங், இரட்டை பக்க ஸ்பாட் வெல்டிங், மல்டி-ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு ஸ்பாட் வெல்டிங் முறைகள் முக்கியமாக வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியின் பொருள் அளவு மற்றும் உங்கள் வெல்டிங் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங், மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகள் வழியாக மின்சாரத்தை கடத்துகிறது, மின்முனைகளுக்கு இடையில் பணிப்பகுதியை வைத்து, உலோகத் தாளின் வெல்டிங்கை முடிக்க அழுத்தம் கொடுக்கிறது. வெல்டிங்கிற்கு முன் பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் சாலிடர் மூட்டின் மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் மாசுபாடு இல்லாதது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த வெல்டிங் முறை வேகமானது, வெல்டிங் கூட்டு வலுவானது, மேலும் இது தானியங்குபடுத்துவது எளிது. இருப்பினும், இது ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய தட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங்கிற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெல்டிங் தயாரிப்புகளின் வரம்பு குறைவாக உள்ளது.
ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்
ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் போலல்லாமல், ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு, பணியிட வெல்டிங் பகுதியின் ஒரு பக்கம் குவிந்த புள்ளிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ப்ரொஜெக்ஷன் மற்றும் பிளாட் தகடுகளைக் கொண்ட பாகங்கள் மின்னோட்டத்தால் அழுத்தப்படும்போது, இந்த குவிந்த புள்ளிகள் ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையை உருவாக்கி சரிந்துவிடும். இரண்டு உலோக பாகங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வெல்டிங் முறை பொதுவாக தட்டையான மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்டிங் மின்னோட்டம் பொதுவாக ஸ்பாட் வெல்டிங்கை விட பெரியதாக இருக்கும்.
மடிப்பு வெல்டிங்
சீம் வெல்டிங் என்பது தொடர்ச்சியான ஸ்பாட் வெல்டிங், தையல் வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு ரோலர் வடிவம், தையல் இயந்திரம் வேலை செய்வது போல, தையல் வெல்டிங் வேலை செய்யும் முறைகள் தொடர்ச்சியான மடிப்பு வெல்டிங், இடைப்பட்ட மடிப்பு வெல்டிங் மற்றும் படி வெல்டிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. ரோலர் எலெக்ட்ரோட்கள் ஒரு கூட்டு அமைக்க பணியிடத்தில் உருண்டு மற்றும் அழுத்தவும். இந்த வெல்டிங் முறை நல்ல சீல் மற்றும் டிரம்ஸ் மற்றும் கேன்கள் போன்ற உலோக பாகங்கள் சீல் மற்றும் வெல்டிங் ஏற்றது.
பட் வெல்டிங்
பட் வெல்டிங் இரண்டு வெல்டிங் செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, எதிர்ப்பு பட் வெல்டிங் மற்றும் ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங்.
ரெசிஸ்டன்ஸ் பட் வெல்டிங்: ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் முக்கிய வேறுபாடு என்னவெனில், ரெசிஸ்டன்ஸ் பட் வெல்டிங்கின் போது, 2 வொர்க்பீஸ் வைக்கப்படும் போது, மின்னோட்டமானது மின்முனையை விட, பணிப்பகுதியின் தொடர்பு புள்ளியால் உருவாகும் எதிர்ப்பு வெப்பமாகும். வெப்பத்தின் காரணமாக பணிப்பகுதி மூட்டு ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையை உருவாக்கும் போது, அதிகப்படியான அழுத்தம் பணிப்பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதி கூட்டு ஒரு உறுதியான கூட்டு உருவாகிறது. இது பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் சிறிய குறுக்கு வெட்டு பகுதி கொண்ட செப்பு கம்பிகள் மற்றும் எஃகு கம்பிகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங்: வெல்டிங் வடிவம் எதிர்ப்பு பட் வெல்டிங் போலவே உள்ளது, ஆனால் வெல்டிங் செயல்பாட்டில், உலோகம் விரைவாக உருகும் மற்றும் தீப்பொறிகள் உருவாக்கப்படும். இந்த வெல்டிங் செயல்முறையானது பெரிய குறுக்குவெட்டு பணியிடங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது, பொதுவாக எஃகு கம்பிகள், அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் வேறுபட்ட உலோகங்களை நறுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மேலே உள்ள நான்கு வகையான எதிர்ப்பு வெல்டிங் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகம், மற்ற வெல்டிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது எதிர்ப்பு வெல்டிங், சாதாரண மக்களுக்கு ஒப்பீட்டளவில் அரிதானது, ஆனால் இது மிகவும் முக்கியமான வெல்டிங் செயல்முறையாகும். ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்கில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், ரெசிஸ்டன்ஸ் செயல்முறை பற்றி மேலும் அறிய எங்களைப் பின்தொடரலாம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-05-2024
