ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது வாகனம் மற்றும் உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் கன்ட்ரோலரைப் பயன்படுத்தும் போது முறையான இயக்க நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொண்டு பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியம்.
ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் தாள்களை ஒன்றாக இணைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இயந்திரக் கட்டுப்படுத்தி இந்த செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, வலுவான மற்றும் நம்பகமான பிணைப்பை அடைய வெல்டின் சக்தி மற்றும் கால அளவை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் கன்ட்ரோலரை இயக்குவதற்கான முக்கிய பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களை இங்கே கோடிட்டுக் காட்டுவோம்.
1. பயிற்சி மற்றும் பழக்கப்படுத்துதல்:
இயந்திரக் கட்டுப்படுத்தியை இயக்குவதற்கு முன், ஆபரேட்டர்கள் அதன் பயன்பாட்டில் போதுமான பயிற்சி பெறுவதை உறுதிசெய்யவும். உபகரணங்களின் பயனர் கையேடு மற்றும் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களுடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இயந்திரத்தின் கூறுகள், செயல்பாடுகள் மற்றும் சாத்தியமான அபாயங்கள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு அவசியம்.
2. பாதுகாப்பு கியர்:
எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் பணிபுரியும் போது எப்போதும் பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணியுங்கள். இதில் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், வெல்டிங் கையுறைகள், சுடர்-எதிர்ப்பு ஆடைகள் மற்றும் முகக் கவசத்துடன் கூடிய வெல்டிங் ஹெல்மெட் ஆகியவை அடங்கும். சாத்தியமான ஆர்க் ஃபிளாஷ், தீப்பொறிகள் மற்றும் தீக்காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்க PPE உதவுகிறது.
3. பணியிடத் தயாரிப்பு:
பாதுகாப்பான மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பணியிடத்தை உருவாக்கவும். வெல்டிங் புகை மற்றும் வாயுக்களை சிதறடிக்க நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யவும். வேலை செய்யும் இடத்தை சுத்தமாகவும், எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய பொருட்கள் இல்லாமல் வைக்கவும். அவசர காலங்களில் இயக்கம் மற்றும் தப்பிப்பதற்கான தெளிவான பாதைகளைக் குறிக்கவும் பராமரிக்கவும்.
4. இயந்திர ஆய்வு:
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன், காணக்கூடிய சேதம், தளர்வான இணைப்புகள் அல்லது தேய்ந்து போன கூறுகள் உள்ளதா என இயந்திரக் கட்டுப்படுத்தியை ஆய்வு செய்யவும். கிரவுண்டிங் சிஸ்டம் அப்படியே இருப்பதையும் சரியாகச் செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும். விபத்துகளைத் தடுக்க ஏதேனும் சிக்கல்களை உடனடியாகத் தீர்க்கவும்.
5. மின்சாரம்:
இயந்திரக் கட்டுப்படுத்திக்கான மின்சாரம் நிலையானது மற்றும் குறிப்பிட்ட மின்னழுத்த வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மின் சிக்கல்களைத் தடுக்க, பொருத்தமான எழுச்சி பாதுகாப்பு மற்றும் பவர் கண்டிஷனிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
6. சரியான மின்முனை பராமரிப்பு:
வெல்டிங் மின்முனைகளை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிக்கவும். தேவைக்கேற்ப மின்முனைகளை சுத்தம் செய்து, கூர்மையாக்கி, உடுத்திக்கொள்ளவும். முறையான மின்முனை பராமரிப்பு நிலையான வெல்ட் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
7. வெல்டிங் செயல்முறை அமைப்புகள்:
பொருள் வகை, தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெல்டிங் அளவுருக்களுக்கு இயந்திரக் கட்டுப்படுத்தியை அமைக்கவும். உபகரணங்களை அதன் திறனுக்கு அதிகமாக ஏற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்.
8. வெல்டிங் செயல்முறையை கண்காணித்தல்:
செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங் செயல்முறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். ஏதேனும் முறைகேடுகள் அல்லது அதிக வெப்பமடைவதற்கான அறிகுறிகளை நீங்கள் கண்டால், செயல்முறையை குறுக்கிட தயாராக இருங்கள்.
9. அவசர நடைமுறைகள்:
அவசரகால பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்தங்களின் இருப்பிடம் ஆகியவற்றைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள். விபத்து ஏற்பட்டால் தீயணைப்பு கருவிகள் மற்றும் முதலுதவி பெட்டிகள் உடனடியாக கிடைக்க வேண்டும்.
10. பிந்தைய வெல்ட் ஆய்வு:
வெல்டிங் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்காக வெல்ட்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். அவை தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
விபத்துக்கள், காயங்கள் மற்றும் உபகரண சேதங்களைத் தடுப்பதற்கு ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் கன்ட்ரோலரைப் பாதுகாப்பாக இயக்குவது இன்றியமையாதது. வழக்கமான பயிற்சி, பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுதல் மற்றும் சரியான பராமரிப்பு ஆகியவை பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை உறுதி செய்வதற்கான இன்றியமையாத அம்சங்களாகும். இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், பாதுகாப்பான பணியிடத்தை பராமரிக்கவும், உங்கள் செயல்பாடுகளில் உயர்தர வெல்ட்களை அடையவும் உதவலாம்.
இடுகை நேரம்: செப்-19-2023
